Лекція.

Тема: Технологічні схеми виготовлення покритих електродів.

Електрод, який складається з металевого стержня і обмазки, розплавляючись, повинен забезпечувати сталість вводяться в реакційну зону компонентів і хімічних елементів. Це досягається застосуванням зварювального дроту стабільного складу і чітко визначеного діаметру.

Електроди, що складаються з порошкоподібних компонентів, з'єднаних рідким склом повинні бути обмазані рівномірно. Це досягається за рахунок дрібного помелу компонентів електродів і гарного перемішування обмазувальної маси.

Процес виготовлення електродів передбачає підготовку сухої суміші компонентів шихти, обмазувальної маси і нанесенні даної маси на металевий стрижень з подальшою сушкою, прокаткою.

Послідовність, операцій:

1. Приготування порошків з руд і концентратівю Порівнюємо з еталоном, сушка в печі до потрібної вологості, розмелювання і сепарування великих частинок і пилу, контроль гранулювання складу готових порошків.

2. Приготування порошків з мінералів. Попереднє дроблення (350 мм - критичний параметр), далі промивка, велике дроблення (до 25 мм), середнє дроблення (5-10 мм), помел та сепарування, контроль грануляції.

3. Приготування сухої шихти. Компоненти тонкого помелу, певна рецептура, критичним є контроль точності зважування, перемішування сухої шихти, критичним є однорідність кольору, контроль хімічного аналізу і вологість. Засипка шихти в бункери для виробництва поверхневої обмазки. Приготування обмазувальної маси. Суха шихта перемішується з рідким склом, виходить однорідна суміш, іноді додаються елементи - пластифікатори, барвники.

4. Подача електрода і обмазувальної маси. Критичним є зовнішній огляд поверхні і контроль ексцентричності поверхні.

5. Зачистка торця електрода і контактних елементів.

6. Сушка і прокатка. Здійснюється в конвеєрної печі безперервної дії. Самим критичним є вологість.

7. Сортування, упаковка і сертифікаційні випробування.

При виготовленні стрижнів беруться відповідні проби, хвилястість, довжина, стріла прогину. Після цього дріт подається в спеціальний бункер.

Компоненти покриттів після сушки після сушки проходять контроль вологості.

Деякі феросплави, що входять до складу покриття піддаються пасивування: феросплави витримуються при певній вологості або наносяться в розплавах для створення окисної плівки.

Наявні матеріали певної рецептури виготовляють обмазувальну масу і доводять до певної консистенції.

Покриття наносять обпресуванням на спеціальних пресах. Електродні дроту проштовхуються через фільєри, з яких видавлюється обмазочна маса.

Потім електрод подається в зачисну машину, де зачищається торець.

Далі електрод потрапляє на сушку при температурі 100 C на 3 години.

Після здійснюється гарт електродів.

Покриття електродів набуває певну міцність.

Після прокалювання електроди контролюють, далі упаковка під вологостійку парафінову бітумну папір і пластикову упаковку.

На кожній пачці є відповідна етикетка, яка визначає марку електрода, номер партії і дату виготовлення, область застосування, основні умови зварювання і наплавлення, режим повторного прожарювання, рекомендуються параметри режиму зварювання із застереженням просторового положення.

Література: http://ruswelding.com/izgotovlenie_pokrytyh_elektrodov.html