Лекція.

Тема: Вибір плавлених електродів для зварювання та наплавлення сталей.

Вибір електродів для зварювання - це невід'ємний момент при подібних процесах. Сучасне будівництво рідко коли обходиться без застосування цього виду робіт. Причому це відноситься до малоповерхових будівель (приватні та дачні будинки) і до будівлям великих комерційних будівель.

При виборі електродів для проведення зварювальних робіт завжди слід передбачати отримання властивостей металу шва не нижче властивостей основного металу.

Електроди оцінюють по стійкості горіння дуги, плавлення, захисту металу зварювальної ванни, придатності для зварювання в різних просторових положеннях, якості формування зварного шва, ступеня забруднення навколишнього середовища (гази, пилоподібні частки), можливості забезпечення високої продуктивності зварювання, стійкості покриття проти механічних пошкоджень ( осипання, сколювання).

Основні технологічні властивості електродів визначаються наступними показниками: рід струму (постійний, змінний); полярність (пряма, зворотна) постійного струму; рекомендована сила зварювального струму для електродів різних діаметрів; коефіцієнт наплавлення; ступінь переходу металу стрижня в зварений шов. Технологічні властивості електрода залежать від хімічного складу металу електродного стрижня, складу і якості нанесення електродного покриття.

Призначення покриттів. Електродні покриття повинні забезпечувати стабільність горіння зварювальної дуги й одержання металу шва з наперед заданими властивостями (міцність, стійкість до високих температур і ін.).

Легування металу шва надає спеціальні властивості наплавленого металу (в основному підвищує механічні властивості, а також зносостійкість, жаростійкість, опір корозії). Найбільш часто застосовуються такі легуючі компоненти, як хром, нікель, молібден, вольфрам, марганець, титан і ін. Легування металу шва іноді проводиться спеціальною дротом, що містить потрібні елементи. Найчастіше метал шва легують введенням спеціальних компонентів в вигляді феросплавів або чистих металів в покриття електрода. Це потрібно для відшкодування вигорілих при зварюванні легуючих компонентів сталей.

Електроди бувають тонкопокритие (з тонким шаром обмазки), із середнім по товщині шаром покриття, толстопокритие і з особливо товстим покриттям.

Товсто покриті електроди часто називають якісними електродами або електродами з якісною обмазкою. Деякі з них мають товщину шару покриття 3 мм.

Тонке покриття електродів забезпечує тільки стійке горіння дуги при зварюванні. Такі електроди застосовують для зварювання невідповідальних конструкцій з низьковуглецевих сталей, оскільки невелика кількість газів, що утворюються і шлаків не дає надійний захист зварювальної ванни.

Товсте покриття електродів забезпечує стійке горіння зварювальної дуги й одержання зварних з'єднань, що володіють високими механічними властивостями. Ці електроди використовують для зварювання відповідальних конструкцій різного призначення.

Електроди з товстим покриттям створюють при зварюванні газову і шлакову захист, стабілізують дугу, розкислюють розплавлену ванну металу, легують наплавлений метал, формують зварний шов. Такі електроди в залежності від призначення підрозділяють на електроди для зварювання конструкційних, легованих сталей і для наплавлення.

Електроди з особливо товстим покриттям використовують для високопродуктивної зварювання.

Електродні покриття впливають на механічні властивості металу шва. Найбільш високі механічні властивості (тимчасовий опір, відносне подовження, ударна в'язкість) металу шва досягаються при використанні електродів з товстими покриттями.

Література: http://um.co.ua/8/8-9/8-93454.html