Лекція.

Тема: Особливості металургійних процесів при зварюванні під флюсом.

При зварюванні під флюсом (рис. 4) дуга горить між кінцем електродного дроту і металом, що зварюється. Ролики механізму подачі просувають електродний дріт в зону зварювання.

Зварювальний струм від джерела підводиться через електро-контакти ковзання до електродного дроту і постійним контактом до виробу. Зварювальна дуга горить у газовому пузирі, що виникає між розплавленим флюсом і поверхнею розплавленого металу зварювальної ванни. Метал шва утвориться в результаті кристалізації спільно розплавлених дугою металів електрода і виробу (основного металу) . Розплавлений флюс, кристалізуючись, створює на поверхні шва шлакову корочку. Використовуваний для зварювання флюс засипається перед дугою з бункера шаром товщиною 40 – 80 мм і шириною 40–100 мм (чим більше ширина шва, тим більше товщина і ширина шару флюсу). В результаті горіння дуги під шаром флюсу втрати металу на угар і розбризкування не перевищують 3%. Для зварювання використовується змінний і постійний струм прямої чи зворотної полярності. Відсутність на дроті покриття, як при ручному зварюванні, знімає обмеження і по максимальній температурі нагрівання вильоту електроду. Високі значення сили зварювального струму визначають підвищену глибину проплавлення основного металу. У результаті при зварюванні під флюсом без оброблення країв, що зварюються, можна зварити метал більшої товщини, чим при ручному дуговому зварюванні покритими електродами.

Література: http://www.studfiles.ru/preview/5025290/page:4/

Лекція.

Тема: Особливості металургійних процесів при зварюванні в середовищі вуглекислого газу.

Переваги зварювання в вуглекислому газі. Перевага цього виду зварювання перед зварюванням під флюсом полягає в тому, що зварювальник може спостерігати за ходом процесу і горінням дуги, яка не закриті флюсом; не потрібні пристосування для подачі і відсмоктування флюсу, що ускладнюють зварювальне обладнання; відпадає необхідність у подальшій очищенню швів від шлаку і залишків флюсу, що особливо важливо при багатошаровому зварюванні.

Основними перевагами способу зварювання в вуглекислому газі є:

1. Гарне використання тепла зварювальної дуги, внаслідок чого забезпечується висока продуктивність зварювання.

2. Висока якість зварних швів.

3. Можливість зварювання в різних просторових положеннях з застосуванням апаратури для напівавтоматичного та автоматичного зварювання.

4. Низька вартість захисного газу.

5. Можливість зварювання металу малої товщини і зварювання електрозаклепкамі.

6. Можливість зварювання у висячому положенні без підкладки.

Коефіцієнт наплавлення при зварюванні у вуглекислому газі вище, ніж при зварюванні під флюсом. При зварюванні постійним струмом прямої полярності цей коефіцієнт в 1,5-1,8 рази вище, ніж при зворотній полярності. Процес зварювання відрізняється високою продуктивністю, що досягає 18 кг / год наплавленого металу. Швидкість зварювання досягає 60 м / ч. Продуктивність зварювання в вуглекислому газі в 1,5-4 рази вище, ніж продуктивність ручного зварювання покритими електродами, і в 1,5 рази вище, ніж при зварюванні під флюсом.

Вартість наплавлення 1 кг металу при зварюванні у вуглекислому газі в 2-2,5 рази менше, ніж при ручному зварюванні, і на 10-20% менше, ніж при автоматичному зварюванні під флюсом.

Найбільше застосування зварювання в вуглекислому газі знайшла в суднобудуванні, в машинобудуванні, при зварюванні трубопроводів, в тому числі магістральних, при виконанні монтажних робіт, виготовленні котлів і апаратури з теплостійких і легованих сталей, заварці дефектів сталевого лиття, наплавленні і ін.

Металургійні процеси при зварюванні у вуглекислому газі. При високій температурі дуги молекули вуглекислого газу розщеплюються (дисоціюють) на СО і О за реакції СО2-СО + О. Утвориться СО в свою чергу дисоціює на З повагою та Про по реакції С0-С + 0. Атомарний кисень (О) має високу хімічну активність і здатний окислювати всі елементи, що входять до складу дроту і основного металу.

Література:http://metallicheckiyportal.ru/articles/svarka/polyavtomat/osnovi/osobenosti_i_materiali