Лекція.
Тема: Зварювальний дріт, види дроту, ГОСТ.
Для полегшення зварювального процесу та підвищення ефективності його результату, при зварюванні тугоплавких металів використовуються різні присадки, в тому числі і зварювальний дріт.
Сварка з її допомогою дає можливість не використовувати тендітні електроди. Її застосування виправдане при дугового зварювання, автоматичного або напівавтоматичного. Виступаючи гнучким електродом, в гарячому вигляді вона може стати і металевої наплавленням.
Як вибрати відповідний дріт?
При будь-якому вигляді зварювання потрібно використовувати ту дріт, що близька до металу, який заварюється. Вона повинна бути чистою, без іржі, окалини і шорсткостей. Її вміле використання не тільки підвищує якість шва, але і дає можливість його бездоганного виконання.
Такий шов буде володіти пластичністю, але також залишиться міцним і максимально захищеним від корозії.
Види такого замінника електродів:
Обмідненим. Метали з низьким вмістом легованої сталі і вуглецю потрібно з'єднувати за допомогою дроту, що містить, крім іншого, велика кількість міді.
Алюмінієвим. Він потрібен при роботі з металами алюмінію з магнієм, марганцем і кремнієм.
Нержавіючим. Використання нержавіючої дроту виправдано при роботі з нержавіючої сталлю з вмістом нікелю або хрому.
Порошковим. Якщо деталі з вуглецевої сталі будуть далі термічній обробці, то заварювати їх потрібно за допомогою порошкового дроту.
Всі види замінників електродів призначені для проведення робіт в захищеному середовищі, виняток - порошковий дріт.
Сварка зварювальним дротом, як стверджують фахівці, набагато якісніше, ніж за допомогою звичайного електрода. Але до сих пір немає універсального матеріалу, тому важливо знати склад металу, з яким доведеться працювати і від цього відштовхуватися у виборі витратних матеріалів.
Зварювальний дріт обміднений гарантує безперебійну роботу зварювального апарату будь-якого типу, де обов'язково буде рівно горіти дуга при будь-яких режимах зварювання.
Переваги:
Використання обміднений витратних матеріалів дасть можливість мінімізувати розбризкування металу в середовищі захищених газів.
Знизити витрату самих різних наконечників.
Дріт зварювальний алюмінієва знайшла широке застосування при напівавтоматичному зварюванні алюмінієвих профілів і конструкцій, де обов'язковий вміст міді або / і кремнію більше 3%.
У ній міді має бути не більше 5 і не менше 3%. Велика кількість алюмінію дає такі характеристики:
Високу міцність;
Відмінну корозійну стійкість;
Колір при анодуванні, як у основного металу.
Дріт зварювальний нержавіюча потрібна для з'єднання рядових нержавіючих сталей і їх похідних в захисній газовому середовищі. Її наплавлення забезпечить високу стійкість до корозії, а також захист від тріщин.
Рядна намотування при якісному виконанні в сукупності з ідеальною чистотою і рівністю поверхні повинні забезпечити:
Стабільне горіння дуги;
Мале розбризкування металу;
Рівний і якісний шов.
Дріт зварювальний флюсова використовується при зварюванні напівавтоматом середньо вуглецевих, низьколегованих і вуглецевих сталей. Процеси повинні відбуватися без використання захисних газів.
Флюсова - порошковий дріт при дугового зварювання відрізняється тим, що використовуваний електрод НЕ буде суцільним, а складається з металевої оболонки з флюсом з порошку всередині.
Зварювальний легований дріт випускається намотана на котушки, її вага від 400 грамів до 6 кілограмів.
З її допомогою можна проводити зварювальні роботи в різних газових сумішах, в тому числі вуглекислому газі і під флюсом. Це ідеальна дріт для аргонової зварки.
Якщо випускають її на заводі у відповідності з усіма ГОСТами, то після холодного деформування, вона може бути успішно застосована в усіх галузях машинобудування, металургії, судно- і вагонобудуванні.
Легуючими елементами в таких електродах виступають такі метали:
нікель;
вольфрам;
Марганець;
хром;
Титан;
Молібден.
В середньому витрата зварювального дроту проводиться виходячи з маси всієї конструкції, яку потрібно буде заварити. Зазвичай її вага необхідно помножити на 1,5 і розділити на сто. Таким чином, її потрібно не більше 1,5% від загальної маси металу.
З діаметром трохи складніше. Масу наплавленого металу потрібно взяти за основу, розмір діаметра становитиме 6 - 10% від неї. Ще обов'язково враховується середовище, в якому відбувається сварка, її метод, а також кутовий, вертикальний або горизонтальний шов необхідно виконати.
Література: http://metallmaster.org/shkola-svarschika/svarochnaya-provoloka.html
Лекція.
Тема: Порошковий дріт та стрічки.
Для зварювання та наплавлення використовують порошковий дріт і стрічку. Порошковий дріт для зварювання сталі складається з низьковуглецевої сталевої оболонки, в яку запресовуються порошки феросплавів (для легування металу), залізні порошки (для підвищення продуктивності та які є наповнювачем), газо- і шлакоутворюючі компоненти (для захисту розплавленого металу від повітря шляхом виділення газів при розплавленій осердя).
Порошковий дріт виготовляють на спеціальних верстатах методом безперервного згортання в трубку стрічки шириною 8-20 мм і товщиною 0,2-4 мм і протягуванням через фільєри з одночасним заповненням порошком.
Порошковий дріт виготовляють діаметром від 1,6 до 3,6 мм різних конструкцій. Найчастіше використовуються дроти кільцевого перерізу. Для підвищення коефіцієнта наплавлення використовують дріт із однією або двома загнутими кромками. Кращий захист зварної ванни від зовнішнього середовища і вищі механічні властивості шва одержують при застосуванні двошарових порошкових дротів. У якості порошків (шихти) використовують: рутило-целюлозні, карбонатно-флюоритні (флюорит-плавіковий шпат СаF2), флюоритні, рутилові, рутило-флюоритні. Останні два види застосовують для зварювання з додатковим захистом у вуглекислому газі. Порошковим дротом зварюють у захисних газах, під шаром флюсу або відкритою дугою. Зварювання відкритою дугою застосовується у випадках, коли утруднене використання ручного, дугового або механізованого зварювання у захисних газах і під флюсом. При зварювані порошковим дротом у захисних газах добре розкиснюється метал зварної ванни і зменшується кількість газових пop, що підвищує пластичність швів.
Після тривалого використання порошковий дріт перед зварюванням необхідно просушити при температурі 200-250°С протягом 1,5-2 год для уникнення утворення у шві пop.Порошковий дріт використовується для зварювання і наплавлення сталей, зварювання з примусовим формуванням металу шва, заварювання дефектів сталевого і чавунного лиття, наплавлення міді, бронзи й мідно-нікелевих сплавів на сталь та ін.
Для зварювання сталей використовують порошкові дроти таких марок:
Самозахисні дроти загального призначення — ПП-АН1, ПП-1ДСК, ПП-АНЗ, ПП-АН7, ПП-АН11, ПП-АН2М, ПП-АН23, ПП-2ДСК, СП-2, ППВ-4, ППВ-5 (ПП-порошковий дріт);
Порошкові дроти загального призначення для зварювання у вуглекислому газі -- ПП-АН8. ПП-АН10, ПП-АН21, ПП-АН13, ПП-АН4, ПП-АН9, ПП-АН18, ПП-АН22, ПП-АН20, ПП-АН54.
Література: http://svyatik.org/ua/view.php?id=74
Лекція.
Тема: Вибір зварювального, наплавочного та порошкового дроту.
Сталевий зварювальний дріт призначений для всіх видів зварювання плавленням і виготовлення електродів (ГОСТ 2246-70). Стандарт поширюється на холодно тягнутий гладкий дріт із низьковуглецевої й легованої сталі, що поставляється в мотках із внутрішнім діаметром від 150 до 750 мм, масою від 1,5 до 40 кг. Кожний моток перев'язують м'яким дротом у трьох місцях. Мотки однієї партії зв'язують у бухти масою не більше 80 кг. Кожний моток обгортають водонепроникним папером і маркують металевою біркою, на якій вказують назву заводу, умовне позначення дроту, клеймо технічного контролю. За узгодженням із постачальниками, дріт може надходити в мотках прямокутного перерізу на котушках і касетах.
Наплавлювальні дроти використовуються для відновлення спрацьованих поверхневих шарів для відновлення форми, розмірів і властивостей деталей. Якщо необхідно відновити розміри або форму деталі, то використовують звичайний зварювальний дріт, який дає наплавлений метал низької твердості.
Дріт постачають у мотках із внутрішнім діаметром від 150 до 750 мм і масою від 1,5 до ЗО кг. Мотки зв'язують у бухти масою не більше 80 кг. Наплавляючий дріт упаковують і зберігають ідентично зварювальному.
Порошковий дріт буває газозахисній і самозахисного, між собою вони відрізняються способом застосування, а також способом захисту від негативного впливу атмосфери.
Види:
Газозахисними дріт. Даний вид дроту використовується при виконанні зварювання сталевих деталей в середовищі вуглекислого газу або його суміші з аргоном, в автоматичному чи напівавтоматичному режимі.
Те, що зварювання порошковим дротом дає можливість добре проплавлять метал, дозволяє робити різні види швів в будь-якому положенні в один прохід, при цьому працювати можна як в автоматичному, так і в напівавтоматичному режимі.
Основні характеристики:
практично немає розбризкування;
шлакова кірка відділяється досить легко;
струменеве перенесення дуже стабільний;
мало утворюється пір і шлакових включень;
можливість виконання робіт в будь-якому положенні;
точне дотримання хімічного складу шва.
Існує поділ порошкового дроту для зварювання. Вона може бути з сердечником, до складу якого входить флюс, і сердечником, в якому є металевий порошок. Газозахисними зварювальний дріт дає можливість отримувати шов високої якості, гарної форми, і при цьому метал практично не розбризкується.
Даний матеріал поєднує в собі всі переваги суцільний і порошкового дроту. При використанні його з захисними сумішами, до складу яких входить багато аргону, виходять хороша наплавка, висока швидкість проведення зварювальних робіт, дуже мало диму.
Самозахисна дріт. Суть даного рішення - це електрод навпаки. Такий дріт добре підходить для виконання робіт на відкритому повітрі, не є перешкодою сильний вітер, низька або висока температура.
Література:http://www.lincolnelectric.com/ru-ru/support/welding-how-to/Pages/flux-cored-wire-selection-detail.aspx
http://svyatik.org/ua/view.php?id=69
http://ukrbukva.net/page,4,110483-Rozrobka-tehnolog-zvaryuvannya-balonu.html