16.Выход шпона из сырья. Пути его увеличения. Распределение чурака на зоны.
Распределение чурака на зоны
I-шпон рванина
II- кусковой шпон( короткие деловые куски, когда L=0,8м и более, ширина В=150 мм и более, длинные деловые куски L=1,6м , В=150мм и более)
III- форматный шпон(60%)
IV- карандаш (d=70мм)
Ориентировочно объем каждой зоны составляет : (длина чурака 1,6м, средний d=21-22см, порода-береза) зона рванины-20-23%, включая короткие куски , длинные куски 4-5%, форматный шпон 60-63%, карандаш 11-13%
Пути увеличения выхода шпона:
-улучшение базирования чураков при установке их между шпинделем
- более полный отбор кускового шпона и лущение чураков до минимального d.
17.Суппорты лущильных станков.
18.Направленная модификация смол с целью улучшения их эксплуатационных свойств.
Цель модиф.- повышение водостойкости, снижение токсичности, улучшение адгезион. прочности клеев. соединений и термогидролитич. устойчивости. Рекомендуют меламин, фенол и изоцианаты. Модификац. меламином увеличев. прочность клеев. соединений, фенолом – повыш. атмосферостойкость, изоцианитом – увел. прочность и атмосферост (они дороги и токсичны). Наиболее эффектив. для карбомидформальдегод. смол (далее кфс) явл. резорцино-меламино-формальдегидная смола (РМ-1). Она способствует умен. сод-ия свободного формальдегида в 2 раза и повыщ. водостойк клеев. соединений. Примен. при склеив. массивной др-ны и клееных конструкций в поле выс-ой частоты. Реком-ся для склеивания фанеры марки «Карбофан А» и «Карбофан С».
«Карбофан А» - смола кфс марки КФЖ-100 м.ч.
РМ-1 – 15-20 м.ч.
NH4CL – 0,5-1,2 м.ч.
Область примен: стр-во, авто- и вагоно- и контейнеростроение, пр-во мебели.
«Карбофан С» - смола кфс – КФ-МТ-100 м.ч.
РМ-1 – 4-12 м.ч.
NH4CL – 0,5-1,2 м.ч.
Реком. для изготовления мебели.
Модиф-я фенолформальдегид. Смол (далее ффс).
применение поливинилацеталя способствует повыш. проч. и эластич. клеевых соед-й.
введение лигнинной муки
для снижения тем-ры и времени склеив. в качестве наполнителей и отвердителей реком-ся алюминий содержащие соед.;
-кремнегель алюминийфторсодержащий, отход пр-ва фтористого алюминия;
-каолин, группы и фракции, отход пр-ва дегидротиров. каолина;
-нефелиновый шлам, отход пр-ва глинозёма.
-Введение в связующие разл. Формальдегидосвязывающих в-в:
- карбомид;
- соли аммония;
- сульфосоедин.;
-Наполнители:
- каолин;
- аэросил.
19.Основные способы изготовления древесностружечных плит.
По способу прессования: плоского и экструзион. прессования. В плитах плоск. пресс-ния древес. частицы (ДЧ) расп-ны //-но их пл-сти. Такие плиты получают при прилож. усилия / -но их пласти в многоэт. или одноэт. прессах период. или непрер. дей-вия. В плитах экструзион. пресс-ния ДЧ расп-ся преимущ. по их пл-сти. Такие плиты получ. в экструзион. прессе непрерыв. дей-вия при приложении прессующ. усилия //-но их пл-сти.
Произв-ть:
Т-время за кот рассчит произв-ть пресса; n – число этажей пресса для горячего прессования; F – формат ДСтП в обрез-м виде,м2; S – толщина шлифованной плиты, мм; - припуск на колибров-е и шлифование ,мм;
- удельн продолжит-ть прессов-я в завис от марки и сорта плит , темпер-ры продолжит-ти отверждения и концентрации связующего, мин/мм; - вспомогат время в мин; К1 – коэф-т использ-я раб времени; К2 – коэф учит-щий потери плит связанные с физ-мех испытаниями