14.Технология бакелизированной фанеры. Схемы сборки пакетов. Диаграмма прессования.

Получают из листов берез-го лущеного шпона с примен-ем спирто- и водорастворимых ФФ смол.Марки:ФБС,ФБС-1-склеенная спиртораств. смолами; ФБВ,ФБВ-1- водораствор. смолами. Для наружных слоев исп шпон ІІ сорта и ІІІ для внутренних.

Размеры: длина 1500-7500, ширина 1250,1500,1550; толщина от 5 до 18 мм

Отличит возможностями изгот бак фанеры явл то, что на все листы, входящ в склеив пакет наносится связующее. Способ нанесения: клеев вальцы, пропитка в ваннах.

Обязательным явл охлаждение фанеры после истечения времени пресс-ия в гидравл прессе нен снимая давления путем пропуска холодной водыв обогреваемые плиты пресса.

Бакелизированная фанера -высокопрочный, упругий, водостойкий и износостойкий мат-л, способный конкурировать со многими мат-ми, включ низколегированные стали. По св-вам заним промежуточн полож-е м/у фанерой ФСФ и ДСП-В. Эта фанера может работать длительное время (10-15 лет) в усл. резких колебаний температуры(от -50 до +50) в воде и в усл. тропического климата.

Технология пр-ва бак фанеры сост из след-х операций: нанес-е ФФ смолы; подсушка смоляного слоя; сборка пакетов; прессование (склеивание) фанеры; сортировка и маркировка фанеры.

Пакеты фанеры собирают по схеме конечной или непрерывной сборки при взаимно перпендикулярном расположении волокон древесины в смежных по толщине пакета листах шпона.

Особенности прессования бакелизированной фанеры:

- пакеты загружаются в клеильный пресс при охлажденных плитах пресса(60…65ºС);

- прогревают плиты пресса и повышают гидравлическое(рабочее) давление постепенно в течение 30…40 мин;

- темп. прессования 147…155ºС, давление прессования – 3,5…4,5 Мпа; время прессования зав. от толщины пакета;

- воздушное и водяное охлаждение фанеры под давлением несколько десятков минут.

Бакелизированная фанера примен-ся в автостроении, для настила полов, в автобусах, в судостроении, в строит-ве в кач-ве опалубчатого мат-ла, при изгот. складов, настилов и др. Длина фанеры может достигать до 7700мм.

Бак фанера предст собой водостойк, морозостойк мат-л, м работать до 10-15 лет в условиях резких колебаний температур (-50-+50 С)

15.Сушка шпона. Оборудование. Производительность.

Необходимость сушки шпона диктуется технологией изготовления фанеры или других видов изделий. Влажность шпона, как и самой древесины обусловлена наличием связанной влаги в стенках древесных клеток и свободной влаги в их полостях. Для всех древесных пород W=30% (связан. влага).

Процесс сушки шпона можно разделить на 2 периода:

-постоянной скорости (удал свободн. влага)

-убывающей скорости (удал. связанная влага)

Применяемые в производстве в производстве фанеры сушилки по способу подвода тепла можно разделить на 4 группы:

-контактные (кондуктивные)-дыхательные прессы

-комбинированные (конвективно-контактные)

-конвективные

-радиационно-сопловые

Паровые роликовые сушилки: СУР-3, СУР-4, СУР-5, СУР-6, PS-45.

Газовые роликовые сушилки: СРГ-25, СРГ-5, СРГ-25М,СРГ-50-2, СРГ-4-П.

Газовая роликовая сушилка СРГ-25 состоит из 10 секций сушки и 2ух секций охлаждения. Отсутствие калориферов позволило уменьшить высоту этажей и довести их число до 8.

Температура газовоздушной смеси при входе в сушилку 275^оС, при выходе 137^оС. Скорость агента сушки не менее двух метров в секунду. Движение агента сушки работает по схеме прямоточной циркуляцции, т.е. совпадает с напрвлением движения шпона.

Производительность 25 м³/смену

Сушилки с сопловым дутьем

Число этажей:3

температура: 230-270^оС

u=10-14м/с

Расстояние от сопла до шпона 20-30 мм

П=5м³/час

СУР-8 –паровая с сопловым дутьем

5 этажей

Темпер входа и вых:120 и 130оС

8 секций сушки, 1 охлаждения

Расст. 20-30 мм

П=4,5м³/ч

Сушилка СУР-8 отличается тем, что необходимое количество тепла для обеспечения сушки шпона поступают как от внешних калориферов, так и через поверхность нагрева труб, вмонтир. в сопловые короба, располож. между этажами роликов.