6.Характеристика процесса лущения и влияние его на качество шпона.

Лущение – процесс отделения тонкой ленты стружки(шпона) поперек волокон при вращении цилиндрической заготовки(чурака) и прямолинейной радиальной подаче ножа.

β -угол заострения(заточки лущ.ножа)

α –задн. угол,образуемый задней гранью ножа и касательной пов-ти чурака в точке касания

δ-угол резания; δ=β+α

β₁-угол заостр. прижимной линейки

h-высота установ. ножа относительно оси шпинделей

h=(0,5-1)мм выше оси шпинделей; для чурака D=30см, h=0,5-1 ммвыше оси шпинделе; при D< 30 см, h=0

h₀-высота установки линейки над ножом

S₀-расстояние между ножом и линейкой.

Сырьём для получения лущёного шпона служат кряжи из древесины мягких и твёрдых лиственных и хвойных пород. Кряжи раскраивают на чураки.

На величину угла заточки ножа влияет порода др-ны,толщ.шпона и качество стали ножа. Силы резания, возн. при лущении вызывают изгиб ножа и могут привести к его излому.

Т.о угол заточки находится в пределах 18-25°.При большом задн.угле наблюдается вибрация ножа и получ-ся шероховатый шпон, особенно к концу лущения. Т. к. передняя грань ножа давит на шпон, откалывает и сминает его. На левой стороневозникают трещины, которые могут привести к поломке шпона. При малом заднем угле наблюдается значительное давление задн.грани на чурак, увелич-ся сила трения и может наступить момент, когда чурак расколется, в лучшем случае изогнется, и получится разнотолщиный шпон, особенно к концу лущения. Поэтому для чурака d до 300мм задн. угол следует установить в пределах от 30мин до 2°.В процессе лущения по мере уменьшения d чурака следует уменьшить и задн.угол в указан.выше пределах. Такое возможное изменение предусмотрено в конструкции лущил.станков. Для уменьшения напряжения на обратной стороне ленты шпона необходимо стремиться к уменьшению угла резания, увязав это с толщиной шпона.

7.Классификация клеев. Требования, предъявляемые к ним.

Клеями для склеивания др-ны явл-ся в-ва и их композиции, кот при нагревании или обычной темп-ре вследствие хим. реакций обладают св-вом затвердевать и соединять склеиваемые пов-ти.

Классификация:

1.По происхождению:

- животные (мездровый, жирный, костный, казеиновый, альбуминовый);

- растительные (крахмальный, декстриновый);

- минеральные (силикатный, гипс);

- синтетические.

2.По составу:-одно-;-многокомпонентные (совмещенные и комбинированные).

3. По способу получения:

- поликонденсационные – образ-ся в рез-те реакции поликонденсации не менее 2 хим веществ,

- полимеризационные – получаются в результате реакции полимеризации одного или нескольких исходных мономеров (поливинилацетатные, полихлорвиниловые, полиакриловые и др.).

4. По отношению к нагреванию:- термореактивные (необратимо отверждаются),- термопластичные (например, поливинилацетатные, полиамидные и др.).

5.По водостойкости:- смолы повышенной водостойкости (стойкие к действию кипящей воды);- смолы средней (хар-ются стойкостью в холодной воде);- неводостойкие дают клеевые соединения, кот полностью разруш-ся в холодной воде (ПВА).

6.По внешнему виду: жидкие, пленочные, порошкообразные.

7.По виду растворителя: водо-, спиртораств-ые.

Основной ингредиент клея – в.-во, непосредственно участвующее в склеивании.

В кач-ве основ клеев использ разл синт смолы, а также натуральные, н.-р, белковые.

Растворители: вода, спирт, ацетон, этил-, бутилацетаты и др. Применяются для регулирования концентрации связующего.

Отвердители – в.-ва, регулирующие процесс отверждения связующего. Для карбомидных смол: при горячем склеивании используется хлористый аммоний (предп.), сульфатаммоний, персульфатаммоний и др.; для холодного склеивания - щавелевая кислота, молочная или лимонная. Для фенолформальдегидных смол: сернокислый аммоний; для холодного отверждения – “контакт Петрова” (смесь нафтеновых кислот).

Стабилизаторы – в.-ва, способствующие более длительному сохранению св.-в клея (“жизнеспособность”): карбомид, ацетон, спирт.

Наполнители – порошкообразные или волокнистые мат-лы, кот вводят в состав клея для улучш физико-мех, технол и эксплуатац св-в клея, а также для уменьш расхода смол и снижения их токсичности. Неорганические наполнители: каолин (использ чаще), гипс, мел, аэросил (тонкоразмолотое стекло), фосфогипс (отход производства фосфорной килоты). Неорг. н. не набухают в воде и не растворяются в ней, предотвращая “пробитие” клея. Органические наполнители: древ-ая мука, лигнинная мука, измельч-я кора различных пород, мука злаковых. Эти наполнители хорошо набухают в воде, активно адсорбируют.

Пластификаторы – в-ва, добавляемые в растворы синт. смол для ↑ эластичности клеевых пленок после отвержд-я. Для этой цели используют воск, этиленгликоль, синтетические латексы, казеин.

Антисептики – водят в клеи для придания им огнестойкости (хлор.-и бромсодержащие органич в-ва, бораты цинка и бария, некот наполнители: мел, каолин, фосфогипс, аэросил).

Тиксотропные в-ва – использ в тех случаях, когда клею необх придать способность удерживаться на пов-ти, особенно вертикальной, не стекая с нее.

Вспениватели – применяют для экономии клеев, снижения впитываемости их в древесину (альбумин, карбонаты некоторых нитратов).