- •1.Технология производства гнуто-клееных заготовок из шпона.
- •2.Технология производства декоративной фанеры. Схемы сборки пакетов. Режимы склеивания.
- •4.Способы нанесения клея на шпон, их преимущества и недостатки.
- •5.Основные материалы для изготовления древесных слоистых пластиков. Марки дсп.
- •6.Характеристика процесса лущения и влияние его на качество шпона.
- •7.Классификация клеев. Требования, предъявляемые к ним.
- •8.Прессование дСтП. Способы и режимы прессования. Интенсификация процесса. Производи тельность пресса горячего прессования.
- •9.Технология плит мдф.
- •10.Добавки в составе клеев. Их назначение.
- •11.Технология производства древесностружечных плит.
- •12.Термореактивные и термопластичные синтетические смолы и клеи. Области применения.
- •13.Раскрой ленты шпона на форматные листы. Оборудование.
- •14.Технология бакелизированной фанеры. Схемы сборки пакетов. Диаграмма прессования.
- •15.Сушка шпона. Оборудование. Производительность.
- •16.Выход шпона из сырья. Пути его увеличения. Распределение чурака на зоны.
- •17.Суппорты лущильных станков.
- •18.Направленная модификация смол с целью улучшения их эксплуатационных свойств.
- •19.Основные способы изготовления древесностружечных плит.
- •20.Переработка кускового шпона в форматные листы. Применяемое оборудование и его производительность .
- •21.Компоненты, входящие в состав клеев, их назначение.
- •22.Расчет производительности лущильного станка и факторы, влияющие на нее.
- •23.Починка шпона и фанеры. Оборудование и его производительность.
- •24.Понятие о теории склеивания и требования, предъявляемые к клеям.
- •1.Механическая теория адгезии
- •2.Специфическая теория адгезии.
- •3.Отсорбционная теория адгезии.
- •4.Диффузионная теория адгезии.(Воюцкий)
- •25.Технология древесных слоистых пластиков. Оборудование.
- •26.Поливинил ацетатные дисперсии и пленочные клеи, их примененйе. Пропиточно-сушильный агрегат.
- •27.Основы производства древесностружечных плит.
- •28.Горячее прессование в многоэтажных прессах периодического действия. Способы непрерывного прессования. Режимы прессования.
- •29.Разделка кряжей на чураки и ее влияние на качественный и количественный выход шпона.
- •30.Дефекты склеивания фанеры, их причины, методы устранения.
- •31.Метод расчета производственной программы цеха фанеры.
- •32.Породы древесины для изготовления шпона. Основные требования, предъявляемые к сырью.
- •37.Способы раскроя ленты шпона, выходящей из лущильного станка и их анализ.
- •38.Отвердители для холодного и горячего склеивания синтетическими смолами. Режимы.
- •39.Технология изготовления фанерных труб.
- •40.Сушка измельченной древесины в производстве древесностружечных плит.
- •41.Нанесение связующего на древесные частицы и формирование стружечного ковра при производстве дСтП.
- •42.Клеильные прессы и при прессовая механизация.
- •43.Клеи и их компоненты.
- •44.Сушка и сортирование измельченной древесины в производстве древесностружечных плит.
- •45.Способы склеивания пакетов шпона в фанеру. Вакуумные прессформы. Охлаждение фанеры.
- •46.Назначение гидротермической обработки древесины в фанерном производстве. Применяемые режимы и оборудование.
- •47.Теории адгезии, их сущность и критический анализ.
- •1.Механическая теория адгезии
- •2.Специфическая теория адгезии.
- •3.Отсорбционная теория адгезии.
- •4.Диффузионная теория адгезии.(Воюцкий)
- •48.Теории адгезии, их сущность и анализ.
- •1.Механическая теория адгезии
- •2.Специфическая теория адгезии.
- •3.Отсорбционная теория адгезии.
- •4.Диффузионная теория адгезии.(Воюцкий)
- •49.Шлифование фанеры. Оборудование. Производительность. Маркировка, упаковка фанеры.
- •50.Методы и организация хранения фанерного сырья и их эффективность.
- •51.Ускорение процесса склеивания шпона. Обоснование выбора режима склеивания.
- •52.Особенности сушки намазанного или пропитанного смолами шпона. Оборудование.
- •53.Синтетические смолы и клеи на их основе. Классификация клеев. Требования, предъявляемые к клеям.
- •1.1. Обзор свойств клеев для древесины
- •54.Подготовка сырья к лущению (раскряжевка, окорка). Оборудование. Производительность.
- •55.Методы раскроя кряжей на чураки и их влияние на выход шпона.
- •56.Технология столярных плит. Способы изготовления серединки щита.
- •57.Дефекты склейки фанеры, их причины и способы устранения.
- •58.Классификация древесностружечных плит. Характеристика сырья и материалов. Требования к качеству плит.
- •8. Вид обработки пов-ти:
- •59.Охрана труда в производстве клееных материалов.
- •60.Обжим шпона при лущении и его влияние на качество.
- •69.Диаграмма склеивания фанеры, ее анализ. Сухой - холодный способ склеивания. Интенсификация процесса.
- •70.Классификация фанеры.
- •71.Свойства карбамидоформальдегидных смол. Методы анализа. Область применения.
- •72.Окорка сырья. Способы окорки. Ее место в технологическом процессе.
- •73.Расчет усилия пресса и определение давления прессования.
- •74.Охрана окружающей среды в производстве клееных материалов.
- •75.Фенолоформальдегидные смолы и клеи на их основе.
- •1.9. Рецепты фенольных клеев горячего отверждения
- •76.Способы прессования древесностружечных плит. Режимы прессования.
- •77.Меламиноформальдегидные смолы и клеи на их основе.
- •1.7. Характеристики и области применения смол, содержащих меламин
- •78.Сушка лущеного шпона. Оборудование и технология.
- •79.Технология производства строганого шпона и применяемое оборудование.
- •80.Способы получения шпона и их характеристики.
- •81.Порошкообразные смолы. Пленочные клеи.
- •82.Основные принципы композиций листов клееной слоистой древесины. Закон симметрии.
- •83.Формирование древесноволокнистого ковра и его холодная подпрессовка.
- •88.Подготовка сырья к строганию. Раскрой кряжей на ванчесы.
- •89.Изготовление стружки. Стружечные станки. Доизмельчение стружки. Дробилки и мельницы.
- •90.Меламиноформальдегидные смолы и клеи на их основе. Приготовление клеев. Свойства. Области применения.
- •1.7. Характеристики и области применения смол, содержащих меламин
- •91.Карбамидоформальдегидные смолы и клеи на их основе. Стадии отверждения.
- •92.Приготовление и дозирование связующего. Способы смешивания волокнистой массы со связующим. Введение в волокнистую массу добавок, придающих плитам специальные свойства.
89.Изготовление стружки. Стружечные станки. Доизмельчение стружки. Дробилки и мельницы.
Измельчение. Щепа и мелк куск отходы перераб-ся в стружку на центробежн стружечных станках с ножевым барабаном или ножевыми кольцами (ДС-7, Maier, Pallmann, Verti-flaker). Толщ стружки опред-ся вел-ной выступа режущих кромок ножей над внутренней пов-тью барабана. Длина стружки завис от длины щепы, ширина ее не калибруется. Мерные заготовки длиной 630-1000 мм получаем из круглых лесомат-ов и обрезков п/м в стружку перераб-ся на стружечных станках с ножевым валом . (Хомбак, Pessa). На станках ДС-8 толщ получаемой стружки опред-ся вел-ой выступа режущих кромок ножей на пов-ти вала и скоростью подачи сырья к ножевому валу. Длина стружки завис от длины лезвия гребня т е зуба. От стружечн станков стружка поступает в вертикальн бункера ДБО-60
90.Меламиноформальдегидные смолы и клеи на их основе. Приготовление клеев. Свойства. Области применения.
Меламин (С3 Н6 N6) при реакции с формальдегидом дает более развитую трехмерную структуру, чем с карбамидом. Это обуславливает более высокую прочность и долговечность клеевого соединения. Ввиду дороговизны меламина его используют как добавку к карбамидным смолам. Достаточная водостойкость клеевого соединения достигается при содержании меламина не менее 15-20 % от общей массы клея. Отвердитель - хлористый аммоний (0,5 - 1,0 %) или фосфорная кислота. Однако прямая модификация карбамидных смол меламином не получила распространения из-за трудностей растворения меламина при комнатной температуре и увеличения времени отверждения в 1,25 - 2 раза. Значительно лучшие результаты дает совмещение карбамидных смол с меламиноформальде- гидными. Например, для получения водостойких стружечных плит применяют смесь меламиновой и карбамидной смол в соотношении 45:55.
Меламиноформальдегидные смолы (табл.1.7) могут отверждаться как при повышенной, так и при комнатной температуре (в последнем случае с добавкой кислого отвердителя). Помимо клеящих смол, большое распространение получили пропиточные меламиновые смолы, особенно в производстве отделочных и клеевых пленок.
1.7. Характеристики и области применения смол, содержащих меламин
Марка смолы |
Характеристика и область применения |
МС |
Меламиноформальдегидная смола, К= 53 - 56%, Х до 1,5% , срок хранения до 4 сут. Для склеивания фанеры, в т.ч. без отвердителя (с подсушкой клеевого слоя) или с хлористым аммонием (0,5 - 0,7%) без подсушки. Дает водостойкую фанеру. Высокая цена смолы. |
МП |
Меламиноформальдегидная смола, К= 36-40%, Х до 1,5%, срок хранения 13 - 20 сут. Для пропитки сульфитной бумаги массой 20-22 г/м2 и получения отделочной и защитной пленки. |
СПМФ-4 |
То же, бесцветная жидкость, К= 55 - 57 %, Х до 0,5 %, рН = 8,5 - 9,0, жизнеспособность до 8 сут. Для получения бумажно-смоляных пленок для линий ламинирования с многоэтажными прессами. |
СПМФ-5 |
То же, рН = 8,3 - 8,8, прозрачная жидкость |
СПМФ-6 СПМФ-7 |
То же, пластифицирована спиртами или гликолем. Для одноэтажных корот- котактных прессов |
ММС |
Карбамидомеламиноформальдегидная смола высокой водостойкости, К= 60 %, Х= 0,5 - 1,5 %, рН = 6,5 - 7,6, жизнеспособность 3-4 мес. Для склеивания в поле ТВЧ |
ММФ |
То же, К=70 %, срок хранения до 6 мес. Рекомендуется для склеивания деталей деревянных конструкций, работающих в условиях повышенной влажности. |
ММП |
Пропиточная смола, К= 38 - 40%, Х= 0,3 - 0,8%, рН = 7,0, жизнеспособность 20 - 30 сут. Для получения отделочной пленки, пропитки текстурных бумаг и кроющей бумаги для декоративной фанеры. |
ММПК- 50 |
Безводная смола , К= 48-52 %, Х до 1,4 %, жизнеспособность 10 - 15 сут, содержание меламина 50 % .Для пропитки декоративной бумаги и бумаги - основы, применяемых для отделки древесных плит и фанеры |
ММПК- 25 |
То же, К=. 48 - 50 % , Х до 1,1 % , содержание меламина 25 %. Для пропитки декоративных бумаг |
ММФ-ПД |
То же, К= 58-62 %, вязкость 25-35 с (ВЗ-4), Х до 0,2 %, рН=8,2-8,8, срок хранения до 4 мес. В качестве ускорителя реакции можно использовать алюмохромфосфат (3%). Для производства атмосферостойких ДСтП |
СМ 60-08 |
То же, К= 58-62 %, вязкость до 450 с (ВЗ-4), рН=8,8, Х до 0,8%, срок хранения до 1,5 мес, отвердитель - щавелевая кислота.Смола не смешивается с водой и рекомендуется для склеивания влажной древесины холодным способом, а также как водостойкая добавка в клей |
КМС |
Однородная жидкость светло-серого цвета, К=60-62 %,, Х до 0,3 %, рН 9,09,2, вязкость 50-90 с (ВЗ-4). Оптимальный катализатор - молочная кислота (5%), жизнеспособность до 8 часов. Для водостойкой фанеры |
В России промышленное производство меламина отсутствует и предприятия, выпускающие соответствующие смолы (в основном пропиточные), работают на импортном сырье. Мировые цены на меламиноформальдегидные смолы находятся в пределах 1500 - 1800 $/т.
Компания Casco Adhesives (Швеция) выпускает атмосферостойкие меламиновые клеи для производства деталей клееных деревянных конструкций (КДК) под названием ЭПИ-системы «Каскомин» и «Касколит».