83.Формирование древесноволокнистого ковра и его холодная подпрессовка.

Пригот-е связующего сост в разведении КФС до концентрац 54-56% для наруж. слоев и 56-58% для внутр. слоя. Вязкость смолы ↓ добавлением в нее воды. Но при этом ↑ влаж-ть прессуемого пакета => ↑ прод-сти прессования. => для ↓вяз-сти иногда применяют подогрев смол перед смешиванием с древ-ми частицами в спец. подогревателях до 30-35ºС. Дозирование рабочего р-ра смолы – объемное, осущ-ся НД (насосами-дозаторами). Кол-во связующего зависит от породн. состава стружки. Контроль ведут по вл-сти осмоленной стружки. Отвердитель – 20%-ый вод. р-р хлорист. аммония (NH4Cl), 5%-ый дают к смесителям внутреннего потока.

Древес. частицы со связующим смеш. путем распыления его на пов-ть частиц в виде капель диаметром 2-40мкм в смесителях различ. типов. Осмоление проводят с целью равномер. покрытия пов-ти стружки связующим в скоростных смесителях (ДСМ-7), кот. предст. собой барабан, внутри кот. нах-ся вал с закреплен. на нем лопастями и распылителями. Для предотвращ отверждения связующего при смешивании барабан и часть вала охлажд. водой 10-15ºС. На выходе ее t=14-19ºС.

Стружечный ковер представляет собой непрерывную ленту заданной толщины и ширины, сформированную и засмоленную из древесных частиц. Ковер разделяют на пакеты, разрезая автоматическими пилами, или формирование идет на поддонах сразделителями м/у ними. При этом стружку попавшую в разделители собирают и возвращ в бункер, а сформир-я на поддонах образует пакеты и поступ на след операцию подпрессовки.

(формир машина ДФ-6, ДРФ-2, Сlassiformer)

84.Клеи на основе природных полимеров. Коллагеновые клеи. Казеиновый клей. Углеводные клеи. Сырье. Свойства клеев. Области применения.

85.Склеивание заготовок и ламелей. Склеивание заготовок по длине, ширине и толщине.

86.Смешивание стружки со связующим. Приготовление связующего. Дозирование стружки и связующего. Способы смешивания стружки со связующим. Смесители.

87.Нормализация качества и размеров шпона. Применяемое оборудование.

Повышения качества шпона можно достигнуть:

1– вырубкой на ножницах участков ленты шпона, содержащих недопустимые пороки др-ны; 2– починкой форматных листов шпона; 3– стягиванием трещин гуммир-й лентой или же скобами.

1-ый способ примен при переработке крупномерн сырья, когда получающ полосы шпона имеют достат большую ширину и целесообразна их дальнейшая перераб-ка в форматные листы.

2-ой способ – починка шпона заключается в том, что из листа удаляют различные дефекты, а отверстия заделываются вставками из качеств шпона (станки ПШ и ПШ-2м).

Вставка, помещенная в отверстие, вырубленная в листе шпона, держится за счет сил трения, но возможно и крепление с помощью клея. Кач-во починки зависит от кач-ва вставки: шпон не должен иметь сучков, трещин, вл-ть д б не меньше вл-ти листа, р-р вставки д превышать р-ры вырубл отверстия на 0,1-0,2 мм.

Сшивка кускового шпона в форматные листы

Длинные деловые куски. Технологич операции:

1– подготовка кромок (на кромкофуговальных станках КФ-8 или НГ-10-18 – ножницы гильетинные); 2– ребросклейка

( а)гуммир лента (РС-6, РС-7); б)клей (РС-5,РС-8); в) термопласт нить (РС-9, Купер)).

Станки с прод подачей шпона, когда направление движения шпона совпадает с направлением волокон.

РСП-2, РСП-10 – с поперечн подачей шпона.

При склеивании прифугованного кускового шпона на станках с поперечн подачей получ сплошная лента, кот затее непосредств на станке ножницами на форматн листы.

Плотное сжатие кусков происходит за счет разности подающего конвейера и конвейера в зоне нагрева.

2)короткие деловые куски. Тех операции: 1– снятие фаски на усовочном станке «Ус»; 2– склеивание по длине на «Ус» на прессе УСПГ; 3– подготовка кромок; 4– ребросклеивание.