4.Способы нанесения клея на шпон, их преимущества и недостатки.

Нанесение клея на шпон осуществляют клеенаносящими станками следующими способами:

1.контактным (наиболее широко распространен). Дан. метод осуществляется на станках барабанного (вальцевого) типа. Они бывают с дозирующими вальцами и без них. Поверхности клеенаносящих барабанов м.б. гладкими или рефлеными, МЕ или обрезиненными. Применяют клеевые вальцы марок КВ-14, КВ-18, КВ-28. Клеевые вальцы отличаются простотой конструкции, но имеют ряд недостатков:

1. малая прочность;

2. неравномерное нанесение клея на поверхность листов шпона;

3. деформация и разрывы листов шпона особенно при применении вязких смол и клеев.

2.наливом. Лист шпона перемещается транспортером под клееналивной головкой, из которой через донную щель проходит клеевая завеса и равномерно наносится на поверхность шпона. Высота установки головки над поверхностью шпона 60-100 мм, скорость подачи шпона 1,5-3 м/с. Нанесение клея при этом способе осуществляется только на одну сторону шпона, при этом шпон не должен иметь сильного коробления.

3. экструзией. Способ нанесения клея экструзией осуществляется на шпон в виде нескольких полос через экструзер, т.е. под давлением. Метод дает возможность снизить расход клея до 50-60 г/м2, причем технологические потери клея при этом способе не превышают 5% (при контактном - 20%). Производительный способ.

4. Распыление(механическое или пневматическое). Клей вытекает с большой скоростью ч/з сопло и с второго конала подается воздух, кот разбивает его на мельчайш частицы. Для подобн нанес-я использ форсунки, имеющ 2 или 3 раб канала. В один подается сжатый воздух. А в 2-а других смола и отвердитель. Для данн способа характерн большие потери клея 30-40%=>применение этого способа ограничено. При механич распыл-и сам клей подается подается в форсунку под большим давлением и выбрасыв-ся из сопла в распыленном виде на пов-ть.

5. Пропитка в ваннах. Используется при изготовлении слоистых пластиков и бакелизир-й фанеры. М осущ-ся в холод ваннах или горячее холодных.

5.Основные материалы для изготовления древесных слоистых пластиков. Марки дсп.

ДСП – мат-л изгот из пропит листов лущ шпона, склеен водораств и спиртораств смолами в процессе термич обработки а при относ высоком давл-и

Технологический процесс:

подготовка шпона. 2. Пропитка. Наиболее распространенным сп-м является метод вымачивания в холодных ваннах: смолу товарной концентрации до 28-36%, t-ра 20-25 С, пропитка в теч 1-2 часов, затем контейнер со шпоном в верт-ном положении выдерживается в теч 30 мин для стекания избытка раствора. 3. Для сушки шпона после пропитки исп-ся суш-ая камера конвейерного типа: t-ра 80-90 С, ск-ть воздуха до 2 м/c. 4. Сборка пакетов: пакеты собирают в соотв с конструкцией плиты или пластика и в зав-ти от размера. При сборке коротких листов исп-ся форматный или прирезанный шпон. При непрерывной схеме сборки продольные листы уклад-ся в нахлестку, а поперечные – встык. 5. Прессуют собранные пакеты на Ме-х прокладках, во избежание прилипания к-ые смазываются алеиновой к-той, в многоэтажных гидравлич-х прессах, снабженных загр-ми и разг-ми этажерками. Затем смыкаются плиты пресса и в теч 30 мин постепенно доводят давление до требуемого по режиму 15-20 Мпа и одновременно нагрев плиты до 145-155 С. При достиж-и треб-го р и t ведется отчет треб-го вр-ни выдержки, при усл-ии 5 мин на 1 мм готового пластика. Затем перекрывают подачу пара в плиты пресса и в теч 10-20 мин производят воздушное охлождение плит пресса, а вместе с этим и самого пластика. Плиты пресса пропуск холодн воду и охлож-т до 50 С. Перед выгрузкой плиты выдерж в прессе не снимая давл-я из расчета 0,5-1 мин на 1 мм толщины пластика. Такая длит-ть прессов-ия преследует цель снижения внутр напряжений в пластике. 6. Выгруженный из пресса пластик выдерживают в плотных стопах >= 12 ч. 7. Обрезают с 4-х сторон на круглопильных станках пилами с твердосплавными напайками зубьев.