- •1.Технология производства гнуто-клееных заготовок из шпона.
- •2.Технология производства декоративной фанеры. Схемы сборки пакетов. Режимы склеивания.
- •4.Способы нанесения клея на шпон, их преимущества и недостатки.
- •5.Основные материалы для изготовления древесных слоистых пластиков. Марки дсп.
- •6.Характеристика процесса лущения и влияние его на качество шпона.
- •7.Классификация клеев. Требования, предъявляемые к ним.
- •8.Прессование дСтП. Способы и режимы прессования. Интенсификация процесса. Производи тельность пресса горячего прессования.
- •9.Технология плит мдф.
- •10.Добавки в составе клеев. Их назначение.
- •11.Технология производства древесностружечных плит.
- •12.Термореактивные и термопластичные синтетические смолы и клеи. Области применения.
- •13.Раскрой ленты шпона на форматные листы. Оборудование.
- •14.Технология бакелизированной фанеры. Схемы сборки пакетов. Диаграмма прессования.
- •15.Сушка шпона. Оборудование. Производительность.
- •16.Выход шпона из сырья. Пути его увеличения. Распределение чурака на зоны.
- •17.Суппорты лущильных станков.
- •18.Направленная модификация смол с целью улучшения их эксплуатационных свойств.
- •19.Основные способы изготовления древесностружечных плит.
- •20.Переработка кускового шпона в форматные листы. Применяемое оборудование и его производительность .
- •21.Компоненты, входящие в состав клеев, их назначение.
- •22.Расчет производительности лущильного станка и факторы, влияющие на нее.
- •23.Починка шпона и фанеры. Оборудование и его производительность.
- •24.Понятие о теории склеивания и требования, предъявляемые к клеям.
- •1.Механическая теория адгезии
- •2.Специфическая теория адгезии.
- •3.Отсорбционная теория адгезии.
- •4.Диффузионная теория адгезии.(Воюцкий)
- •25.Технология древесных слоистых пластиков. Оборудование.
- •26.Поливинил ацетатные дисперсии и пленочные клеи, их примененйе. Пропиточно-сушильный агрегат.
- •27.Основы производства древесностружечных плит.
- •28.Горячее прессование в многоэтажных прессах периодического действия. Способы непрерывного прессования. Режимы прессования.
- •29.Разделка кряжей на чураки и ее влияние на качественный и количественный выход шпона.
- •30.Дефекты склеивания фанеры, их причины, методы устранения.
- •31.Метод расчета производственной программы цеха фанеры.
- •32.Породы древесины для изготовления шпона. Основные требования, предъявляемые к сырью.
- •37.Способы раскроя ленты шпона, выходящей из лущильного станка и их анализ.
- •38.Отвердители для холодного и горячего склеивания синтетическими смолами. Режимы.
- •39.Технология изготовления фанерных труб.
- •40.Сушка измельченной древесины в производстве древесностружечных плит.
- •41.Нанесение связующего на древесные частицы и формирование стружечного ковра при производстве дСтП.
- •42.Клеильные прессы и при прессовая механизация.
- •43.Клеи и их компоненты.
- •44.Сушка и сортирование измельченной древесины в производстве древесностружечных плит.
- •45.Способы склеивания пакетов шпона в фанеру. Вакуумные прессформы. Охлаждение фанеры.
- •46.Назначение гидротермической обработки древесины в фанерном производстве. Применяемые режимы и оборудование.
- •47.Теории адгезии, их сущность и критический анализ.
- •1.Механическая теория адгезии
- •2.Специфическая теория адгезии.
- •3.Отсорбционная теория адгезии.
- •4.Диффузионная теория адгезии.(Воюцкий)
- •48.Теории адгезии, их сущность и анализ.
- •1.Механическая теория адгезии
- •2.Специфическая теория адгезии.
- •3.Отсорбционная теория адгезии.
- •4.Диффузионная теория адгезии.(Воюцкий)
- •49.Шлифование фанеры. Оборудование. Производительность. Маркировка, упаковка фанеры.
- •50.Методы и организация хранения фанерного сырья и их эффективность.
- •51.Ускорение процесса склеивания шпона. Обоснование выбора режима склеивания.
- •52.Особенности сушки намазанного или пропитанного смолами шпона. Оборудование.
- •53.Синтетические смолы и клеи на их основе. Классификация клеев. Требования, предъявляемые к клеям.
- •1.1. Обзор свойств клеев для древесины
- •54.Подготовка сырья к лущению (раскряжевка, окорка). Оборудование. Производительность.
- •55.Методы раскроя кряжей на чураки и их влияние на выход шпона.
- •56.Технология столярных плит. Способы изготовления серединки щита.
- •57.Дефекты склейки фанеры, их причины и способы устранения.
- •58.Классификация древесностружечных плит. Характеристика сырья и материалов. Требования к качеству плит.
- •8. Вид обработки пов-ти:
- •59.Охрана труда в производстве клееных материалов.
- •60.Обжим шпона при лущении и его влияние на качество.
- •69.Диаграмма склеивания фанеры, ее анализ. Сухой - холодный способ склеивания. Интенсификация процесса.
- •70.Классификация фанеры.
- •71.Свойства карбамидоформальдегидных смол. Методы анализа. Область применения.
- •72.Окорка сырья. Способы окорки. Ее место в технологическом процессе.
- •73.Расчет усилия пресса и определение давления прессования.
- •74.Охрана окружающей среды в производстве клееных материалов.
- •75.Фенолоформальдегидные смолы и клеи на их основе.
- •1.9. Рецепты фенольных клеев горячего отверждения
- •76.Способы прессования древесностружечных плит. Режимы прессования.
- •77.Меламиноформальдегидные смолы и клеи на их основе.
- •1.7. Характеристики и области применения смол, содержащих меламин
- •78.Сушка лущеного шпона. Оборудование и технология.
- •79.Технология производства строганого шпона и применяемое оборудование.
- •80.Способы получения шпона и их характеристики.
- •81.Порошкообразные смолы. Пленочные клеи.
- •82.Основные принципы композиций листов клееной слоистой древесины. Закон симметрии.
- •83.Формирование древесноволокнистого ковра и его холодная подпрессовка.
- •88.Подготовка сырья к строганию. Раскрой кряжей на ванчесы.
- •89.Изготовление стружки. Стружечные станки. Доизмельчение стружки. Дробилки и мельницы.
- •90.Меламиноформальдегидные смолы и клеи на их основе. Приготовление клеев. Свойства. Области применения.
- •1.7. Характеристики и области применения смол, содержащих меламин
- •91.Карбамидоформальдегидные смолы и клеи на их основе. Стадии отверждения.
- •92.Приготовление и дозирование связующего. Способы смешивания волокнистой массы со связующим. Введение в волокнистую массу добавок, придающих плитам специальные свойства.
72.Окорка сырья. Способы окорки. Ее место в технологическом процессе.
Для фанерного пр-ва в рез-те окорки достигаются след преимущ-ва: ↑ срок службы лущильных ножей и прижимных линеек; улучш-ся кач-во шпона; ↑ производит-ть лущильных станков; создаются возможности использовать отходы получаемые при лущении (шпон — рванину) для изготовления стружечных плит; сокращается время гидротермической обработки сырья (в случае, если окорка пред шествует этой операции).
Окорка др-ны чаще всего основана на принципе механич-го удал-я коры с пов-ти бревна. В этом случае окорку можно выполнять струей воды, подаваемой под большим давлением, срезанием коры различными режущими инструментами и трением рабочих органов станка о поверхность бревна или трение бревен друг о друга. К прочим методам можно отнести химический и взрывной.
Наиболее широкое применение в лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности получили окорочные станки роторного типа с тупыми короснимателями. К их числу относятся станки отечественного выпуска — ОК35М, ОК35К, OK66MJ ОК63, ОК36, вновь созданный станок ОК63Ф, а также станки зарубежных фирм: финские ВК-16, ВК-26, ВК-32
73.Расчет усилия пресса и определение давления прессования.
74.Охрана окружающей среды в производстве клееных материалов.
75.Фенолоформальдегидные смолы и клеи на их основе.
Фенолами называют соединения бензольного ряда, в которых один или несколько атомов водорода замещены гидроксильными группами. В зависимости от количества гидроксилов фенолы подразделяются на одно - и многоатомные. К одноатомным относятся фенол, крезол, ксиленол. К двухатомным - резорцин. В нашей стране фенолы в основном получают из нефтепродуктов. Возможно также использование сланцев, каменного угля и древесных отходов.
Формула фенола (второе название - карболовая кислота) С6Н5ОН. Чистый фенол представляет собой бесцветное кристаллическое вещество с температурой плавления 43 0С. Крезол дополнительно к гидроксилу (ОН) имеет метильную группу СН3. 0н может существовать в форме орто-, пара или метакрезола. Их смесь называется трикрезолом и представляет собой прозрачную маслянистую жидкость темно-коричневого цвета с сильным запахом. Температура кипения 187-203 оС, плотность 1,03-1,06 г/смз.
При реакции фенола с формальдегидом могут быть получены как термопластичные (новолачные), так и термореактивные смолы в зависимости от соотношения исходных компонентов. При соотношении фенол: формальдегид в пределах 1:1 - 1:2 получают термореактивные смолы, при избытке фенола - термопластичные.
Реакция поликонденсации проходит три стадии:
Резол - начальная стадия. Строение молекул линейное. Молекулярная масса 700-1000. Продукт хорошо растворим, при нагревании плавится.
Резитол - промежуточная стадия. Молекулы имеют пространственную структуру. Продукт не растворяется, а только набухает в органических растворителях. При нагревании только размягчается.
Резит - заключительная стадия. Продукт представляет собой твердое тело высокой прочности и твердости.
При склеивании древесины применяют резольные смолы горячего и холодного отверждения. Смолы горячего отверждения имеют повышенную щелочность и непригодны для холодного склеивания. При горячем склеивании фенольными смолами отвердитель не требуется. Катализатором реакции является высокая температура, и понятия клей и смола здесь идентичны. При холодном склеивании отвердителем являются сульфонафтеновые кислоты (так называемый "контакт Петрова") в количестве до 20 % и более. Однако по экологическим соображениям выпуск сульфонафтеновых кислот в последнее время прекращен и на смену им выпускается для этих целей диэтиленбензосульфокислоты (БСК).
Преимущества фенольных смол по сравнению с карбамидными - высокая во- до- и атмосферостойкость клеевых соединений. Недостатки клеев - более высокая цена, малая скорость отверждения, более высокая токсичность. Клей дает темный клеевой шов, имеется опасность кислотного повреждения древесных волокон, некоторые марки клеев требуют подсушки после нанесения. Фенольные смолы применяются в основном для производства водостойкой фанеры горячим способом, а также для пропитки шпона в производстве бакелизированной фанеры и древесно-слоистых пластиков .
Модификация фенолоформальдегидных смол возможна с помощью следующих добавок:
а) Синтетический каучук. Для смол СФЖ - 3013, - 3014, применяемых для производства водостойкой фанеры из древесины хвойных пород, добавка составляет до 7 м.ч. каучука, который хорошо стабилизирует вязкость клея и дает хорошее качество холодной подпрессовки и горячего склеивания.
б) Лигнинная мука. Применяют муку помола 140 с насыпной плотностью 300 - 400 кг/м3 в количестве до 5 м.ч.
в) Жидкие и твердые лигносульфонаты. Могут заменить до 20% фенола при производстве фенольных смол.
Помимо однокомпонентных (то есть без отвердителя) фенольных клеев горячего отверждения, находят применение клеи с отвердителями, которые повышают степень поликонденсации связующих и сокращают цикл прессования. Для смол СФЖ-3014, СФЖ-Н, Экстер - 417 и Экстер -442 можно использовать углекислый калий (К2СО3) в виде 50%-ного раствора или комбинированный отверди- тель (КО) , который готовят путем растворения двухромовокислого калия или натрия в воде, нагретой до 60 0С . Туда же загружают карбамид до полного растворения.