69.Диаграмма склеивания фанеры, ее анализ. Сухой - холодный способ склеивания. Интенсификация процесса.
Процесс склеивания фанеры происходит при опред температурн условиях, давлении на склеиваемый пакет, обеспеч-х плотное соприкосновение листов, между кот нах-ся клеевой слой и при выдержке фанеры под этим давлением втеч некот времени нужного для того чтобы в прослойке произошли физико-хим процессы, в рез-те кот клей из жидкого сост-я перешел в необратимо твердое.
Примен-ся гидравлич пресса:
- периодич-е
- периодич-ки-непрерывного
- непрерывного
По кол-ву раб промежутков: одноэтажн и многоэт.
Различают след способы склеивания шпона:
1) Сырой-горячий. При кот шпон после лущения без сушки, после нанесения клея склеивает при температуре 100-155 оС. В кач-ве связующего использ клеи животного происхождения. В наст время этот способ не использ-ся.
2) Сухой-горячий. Шпон имеет влажность 6-12%, склеивают при нагрев-и пакета до температ 95-155 оС. Применение ФФ смол предопределило разделение данного способа на 2 вида:
- влаж-ть шпона до и после нанесения клея не превыш 12%, т е шпон с нанес-м клеем подсушивается.
- влаж-ть шпона после нанесения жидких клеев значит выше до нанесения клея, это происх в случае нанесения жидким клеем.
3) Сухой-холодный. W=6-12%, t=20оС. Использ-ся клеи холодного отверждения.
Диаграмма прессования.
τ1 τ2 τ3 τ4 τ5 τ’5 τ6 τ7 τ, сек
τ1 – загрузка пакета,; τ2 – смыкание плит пресса; τ3 – время выхода на рабочее давление; τ4 – время склеивание; τ5 – время снятия давления (сначала снижают 10-15 сек до давления 0,3-0,4МПа., затем 90-120 сек до 0 МПа.); τ6 – раскрытие плит пресса; τ7 – выгрузка пакета.
Время склеивания пакетов шпона в фанеру марки ФК определяют τ4=А+В(Sп-8)+С(Sп-9)2;А,В,С-эмпирические коэф-ты,зависящие от слойности пакета и температуры плит пресса; Sп-толщина пакета,мм.
Время склеивания пакетов шпона в фанеру марок ФСФ,БП-А, БП-В,БС-1,БПС-1В определ-т по формуле: τ4=К(0,1* Sп)β; где К и β-коэф-ты,зависящие от темпер-ры плит пресса. При измен-ии темпер-ры плит пресса 136-148ºС-К=5,72-4,78; β-=1,13-1,27.
70.Классификация фанеры.
71.Свойства карбамидоформальдегидных смол. Методы анализа. Область применения.
Достоинства: а) высокая адгезионная способность; б) большая скорость перехода в отвержденное состояние (50-70с); в) низкая вязкость при высокой концентрации (45-47с по ВЗ-4); г) светлая окраска; д) хорошая смешиваемость с водой, а следовательно возможность регулирования вязкости и концентрации (1:5); е) стабильность свойств, сроки хранения 1,5-2 мес. Для смолы класса эмиссии формальдегида класса Е2.
Недостатки: а) сравнительно низкая водостойкость; б) наличие5 свободного формальдегида (0,08-0,14%); в) применение в приготовлении смол водных растворов формалина (37%-ной концентрации); г) жесткость клеевого соединения.
Осн. смолы, применяемые на предпр.: КФ-НП – низкотоксичная для плит; КФ-Ж – жизнеспособная; КФ-О – общего назначения; КФ-МТ0,15 – малотоксичная смола, содержание формальдегида 0,15%; КФ-НУ – низкотоксичная универсальная.
Устранение недостатков смол: 1)применение гидрофобных добавок в виде расплава, эмульсий или модификации; 2)одним из путей получения экологически чистых смол, является использование вместо формалина форконденсата (ККФ-1,ККФ-2,ФР-1, ФР-2); 3)модификация смол латексами (БСМК), содержание свободного формальдегида уменьшается в 2-2,5 раза, водостойкость повышается на 30-40%, прочность при изгибе на 15%.
Основные смолы.
КФ–НП – низко-токсичные для плит
КФ–Ж – жизнеспособные (мебель)
КФ–О – общего назначения
КФ–МТ15 – малотоксичная смола с содержанием свободного формальдегида 0,15%