57.Дефекты склейки фанеры, их причины и способы устранения.

58.Классификация древесностружечных плит. Характеристика сырья и материалов. Требования к качеству плит.

Классификация:

1. По способу прессования: плоского и экструзион. прессования. В плитах плоск. пресс-ния древес. частицы (ДЧ) расп-ны //-но их пл-сти. Такие плиты получают при прилож. усилия / -но их пласти в многоэт. или одноэт. прессах период. или непрер. дей-вия. В плитах экструзион. пресс-ния ДЧ расп-ся преимущ. / -но их пл-сти. Такие плиты получ. в экструзион. прессе непрерыв. дей-вия при приложении прессующ. усилия //-но их пл-сти.

2. По конструкции: а) однослойные – с одинак кол-вом связующего (С) и размером древес. частиц (ДЧ) по всей их толщине;

б) 3-ехслойные – оба наруж. слоя сост. из более тонких или мелких ДЧ. Кол-во С >, чем в наруж. слоях; в) 5-слойные – сост. из 1 внутр., 2-ух одинак. следующих симм-но расп-ных слоев, отлич-ся др. от др. размером ДЧ и содержанием С; г) многослойные.

3.По плотности: малой <550кг/м³ (теплоизоляц.); ср.=550 ..750кг/м³ (плита для мебели); высок. ≥750кг/м³ (для строит-ва).

4. По виду исп-ых ДЧ: а) спец. изг-ная стружка – для ДСтП; б) крупноразмер. стружка ОСП – ориентиров. стружеч. плита.

5. По виду ДЧ для фор-ния наруж. слоев: а) плиты с наруж. слоями из тонкой резаной стружки без доизмельчения (высокая прочность на изгиб, шерох-ть пов-ти после шлиф-ния 200мкм); б) плиты с мелкоструктур. пов-тью (прочность при изгибе по сравн. с а) на 10..20% ниже, а шерох-ть пов-ти 30..40мкм).

6. По гидрофобности: а) плиты повыш. водост-ти изг-ют с исп-ем ФФ и КФ смол с прибав. гидрофоб. в-в (парафин, гач); б) ср. водост-ти изг-ют с исп-ем КФС. Их проч-ть ↓ в 3..4 р. при дей-вии хол. воды; и резко ↓ до разрушения при дей-вии гор. воды.

7. По виду исп-го связующего (С): а) на орг. С (КФ, ФФ, МФ смолы); б) на неорг С (цемент, гипс, жидкое стекло ). Дост-во плит на неорганич С: повыш огнестойк, биостойк, водостойкость. Недостаток: плотность >1000 кг/м3

8. Вид обработки пов-ти:

-шлифов-е

-нешлифов-е

9. Вид защитно декор покрытия:

-облицов-е

-необлицов-е

10. По области примен-я:

-Плиты общ назнач-я (им средн уровень проч-ти и водост-ти, низк токсичность, высок кач-во пов-ти): П-А(σи=16 МПа, σр=0,3МПа ); П-Б(σи=14 МПа, σр=0,3МПа ). По токсичности: Е-1; Е-2

-Плиты для строит-ва: ПС-А(σи=22 МПа, σр=0,4МПа ); ПС-Б(σи=20 МПа, σр=0,35МПа ), По токсичности: Е-1; Е-2.

-Плиты спец назн-я: изгот по контракту с треб-ми по улучшению св-в

59.Охрана труда в производстве клееных материалов.

60.Обжим шпона при лущении и его влияние на качество.

При срезании с пов-ти чурака слоя др-ны и выпрямлении его в нем возникают внутр напряж; сжатия —на лицевой сто­роне и растяж-я —на оборотной стороне. Вел-на этих напряж тем больше, чем больше угол рез-я. Прочность др-ны на растяжение поперек волокон невелика, рез-том свободного резания- образование на оборотной стороне шпона трещин. При свободном резании перед режущей кромкой ножа образуется опережающая трещина, на пов-ти шпона появятся еще и большие микронеровности (выступы на оборот­н стороне, углублен- на лицевой).

Решением является сжатие др-ны в зоне внедрения в нее ножа, достигается спец прижимным органом, устанавл около ножа на расст меньшем, чем толщина шпона. Данный орган со­здает зону сжатия, простирающуюся по радиусу в глубь чу­рака. Уплотнение др-ны в непосредств-й близости от прижимного органа достигает 30—40%.

Установка линейки относ режущ кромки ножа:

-линейка установл ниже кромки ножа- шпон раздавливается, шероховатый, тк давлен передается

-устан выше –шпон шероховатый тк возможн скалывание шпона перед резцом

-правильное положен линейки—усилие обжима проходит через реж кромку ножа, а линейка установл выше на 0,5-1мм при d более 30см, если менее –0.

Расст межд линейкой и ножом наз просветом.—должен быть менее толщ шпона. Велич просвета отнесенная к толщ шпона-степень обжима(30-40%), с ростом степени обжима качество шпона. улучшается: увеличивается прочность на растяж-е поперек волокон, уменьш-ся шерох-ть пов-ти и ↑ точность формир-я шпона по толщ.

При лущен происх отжим влаги. Для оторцовки шпона по концам чурака на станке устанавл торцовые ножи

Обжим шпона-прижимными линейками различного профиля или приводным вращающимся роликом или струей воздуха 80м/с.

При обжиме др-ны роликом напряж-я сжатия в срезаемом шпоне .по выходе его из-под ролика плавно уменьшаются, благодаря чему предотвращается появление трещин на лицевой его поверхности.

Способы обжима: прижимная линейка. Приж ролик, струей воздуха.

61.Способы смешивания стружки со связующим. Смесители.

62.Производительность клеильных прессов и факторы, влияющие на нее.

63.Назначение прижимной линейки и положение ее относительно ножа и чурака.

64.Свойства фенолоформальдегидных смол. Методы анализа. Область применения.

ФФ клеи могут быть: а) одно- и многокомпонентные; б) жидкие или твердые(пленки); в) предназначенные для горячего или холодного склеивания. Достоинства смол: 1) способность образовывать наиболее прочное водостойкое и биостойкое соединение в сравнении с карбамидными смолами. 2) хорошо совмещаются с др полимерами и каучуками 3) имеют высокие диэлектрические св-ва; Недостатки: 1) темный цвет (от бардового до вишневого цвета); 2) наличие свободного фенола т формальдегида; 3) низкая концентрация (от 43 до 51%); 4) высокая щелочность, что снижает водостойкость клеевого соединения.

Для холодн склеивания др-ны или с подогревом до 60 ºС примен клеи, пригот-е из смол СФЖ-309, СФЖ -3016, в качестве отвердителя- керосиновый контакт. Для горячего склеивания ( например клей на основе смолы СФЖ-3011 ) отвердители не нужны, т.к. отверждаются под воздействием тепла. ФФ клеи широко применяются для изготовления фанеры, например общего назначения марки ФСФ, бакелизированной фанеры и т.д.

Направления перспективных разработок в создании новых фенолоформальдегидных смол и клеев на их основе: 1) содержание сухих веществ 50-55%; 2) содержание фенола от 0,05 до 0,2%; 3) содержание формальдегида от 0,05 до 0,1%; 4) щелочность 5,5-8%; 5) предел прочности при скалывании после кипячения в течении 1 часа 1,6-1,9 МПа; 6) создание новых видов наполнителей и отвердителей для производства фанеры и фанерной продукции; 7) для плит обеспечить высокую прочность т формоустойчивость при изменении влажностно-тепловых условий окружающей среды; иметь длительную жизнеспособность, низкую вязкость, высокую скорость отверждения и быть нетоксичной.

СФЖ (смола фенолоформальдегидная жидкая)-3011 – однокомпонентная водорастворимая смола горячего отверждения (свободного фенола до 2,5%, Свободного формальдегида до 1%). Применяется для изготовления водостойкой фанеры ФСФ и авиационной фанеры, и фанерных плит и труб.

СФЖ-3013 – водорастворимая, малотоксичная смола (свободного фенола и формальдегида до 0,18%), горячего отверждения. Применяется при изготовлении фанеры марки ФСФ, фанерных плит, клееного паркета, бакелизированной фанеры.

Недостаток этой смолы – низкая концентрация (39-43%). На ее основе готовят клей марки В для фанеры СФЖ-3013 – на 100 масс частей. NaОН, 45%-ной концентрации – 2,5; Мел – 7-12; Древесная мука – 3; Параформ (осадок, образующийся при хранении формалина) – 0,2;Вода – 2,5-5,0

СФЖ-3014 – водорастворимая малотоксичная смола (сводного формальдегида-0,15%, фенола-0,1%) горяч отвержд-я, концентрац 43-49%. Примен-ся в пр-ве фанеры, ДСтП и др. мат-ов повышенной водостойкости. На ее основе изгот-ют клей марки А: СФЖ-3014 – 100 масс частей;Мел – 9 Древесная мука – 3;Параформ – 0,2.Такой клей не требует подсушки.

СФЖ-3024 – малотоксичная смола (свободного фенола и формальдегида по 0,1%), водорастворимая горячего отверждения.

СФЖ-Н – низкотоксичн фенолоформ-дная смола гор отвержд-я. Примен-ся для изгот-я атмосферостойких фанерн плит.

СФЖ-Т – низкотоксичн водораств-я смола гор отвержд-я предназн для склеив-я др-ных мат-ов в поле токов высокой частоты

СБС-1 - смола бакелитовая спиртовая. Прим-ся как пропиточн в пр-ве ДСП, бакелизир-й фанеры и композиц пластиков.

СФЖ-3016 и СФЖ-309 – смолы холодного отверждения. Отверждаются при t=20-60º.

Кроме жидких ФФ клеев применяют и бакелитолвую пленку( сульфатная бумага, пропитаннаяФФ смолой).

Стадии отверждения:

А – резол, в которой смола имеет линейную структуру молекул, растворяется, плавится, может быть высушена, переработана порошок или пленочный клей. В любом виде она имеет цвет от красно-коричневого до вишневого и характерный запах фенола. В состоянии данной стадии смолы доставляются на предприятия, хранятся, направляются в производство.

В – резитол, в эту стадию смола переходит при нагревании или в присутствии отвердителей при комнатной температуре. Молекулы смолы имеют разветвленное строение, близкое к пространственной структуре. В этой стадии смолы не растворяются, а только набухают в органических растворителях. При нагревании смолы не размягчаются, а продолжается процесс отверждения до деструкции.

С – резит, в этой стадии смола предст-т собой сложное по составу ВМС, она становится твердой, неплавкой и нерастворимой.

65.Эпоксидные смолы и клеи. Свойства. Области применения.

66.Угловые параметры при лущении шпона и их анализ.

67.Производство клееного конструкционного бруса. Требования к древесному сырью и мате­риалам. Стадии технологического процесса. Применяемое оборудование. Свойства и области примене­ния бруса.

68.Упрессовка пакетов шпона и факторы, влияющие на нее.

Упрессовка зависит от многих факторов и теоретическому расчету не подда­ется. На основании многих практических замеров и экспериментов для березово­го шпона составлено эмпирическое уравнение, связывающее упрессовку с ше­стью факторами режима склеивания:

действительна в следующем диапазоне величин:

• давление склеивания Р = 0,05-2,5 МПа;

• время склеивания t = 2-20 мин;

• температура плит пресса T = 85-150 ⁰С;

• начальная влажность пакета шпона W = 6-32 %;

• толщина пакета шпона S_n = 3-20 мм;

• толщина шпона S_m = 0,2-3,0 мм.

Как видно из формулы, возрастание влажности шпона увеличивает упрессов- ку. К этому же приводит увеличение времени прессования. При большой тол­щине пакета упрессовка неравномерна - наружные слои упрессовываются сильнее, так как они ближе к горячим плитам.

Причиной упрессовки являются пластические деформации древесины под действием высокой температуры и давления. Силы упругости целлюлозного скелета оказываются недостаточными для полного восстановления первоначаль­ного размера. Этому способствует и проникновение и отверждение клея в по­лостях клеток.

Для технологических расчетов используют такие ориентировочные значения упрессовки в зависимости от вида продукции: фанера ФК, березовая - 10%; фанера ФБА - 12%; ФСФ и авиационная - 16%; декоративная - 20%; бакелизированная - 30%; древеснослоистые пластики - 50%.

Шпон хвойных пород уплотняется на 30-50% сильнее, чем березы из-за со­держания в смоле некоторых летучих веществ, оказывающих влияние на ко­эффициент внутреннего трения в древесине.

Уменьшение безвозвратных потерь на упрессовку может быть достигнуто склеиванием фанеры по 1 листу в промежутке пресса, использованием эластич­ных средств для передачи давления. При использовании очень жестких нагре­вательных плит необходимо избыточное давление для ликвидации их неплоско­стности (нормативное значение 0,1 мм на 1 м длины) и повышения качества клееной продукции.

Разработано несколько систем управления упрессовкой. Они основаны на том, что при снижении давления с 1,8-2,5 МПа до 0,4-0,5 МПа развитие уп- рессовки во времени прекращается. Момент снижения давления устанавливает­ся по общей деформации всех пакетов в горячем прессе, например с помощью задатчика упрессовки, дающего команду в гидросистему пресса (система АСУП- 1).

Практически не дает упрессовки холодный способ склеивания фанеры. При температуре 18-20 ⁰С толщина пакета может быть любой, время выдержки в прессе зависит от типа используемого клея. В настоящее время наилучшие ре­зультаты может дать применение ПВА-клеев ( время холодного отверждения 15-30 мин). Однако их применение сдерживается высокой ценой клея, малой водостойкостью клеевых соединений. Способ особенно подходит при использо­вании соснового шпона.