55.Методы раскроя кряжей на чураки и их влияние на выход шпона.

Раскрой брёвен на чураки – одна из важнейших технологических операций фанерного производства. Для распиловки прим. стационарные станки с круглыми пилами и переносные цепные пилы. Работа с цепными пилами трудоёмка и малопроизводительна. Наибольшее распостранение получили однопильные раскряжёвочные станки для индивидуального раскроя. Характерная особенность –качающаяся пильная рама. В зависимости от расположения оси качения пильной рамы относительно оси пильного диска эти станки подразделяются на 2 группы – балансирные и маятниковые. Балансирные – ЦБ-4, ЦБ-5, АЦ-1,АЦ-2.

Известны 3 способа разделки:

По наибольшей массе, когда из кряжа получают чураки имеющие наибольшую кубатуру независимо от их кол-ва, т.е. с наименьшей потерей древесины при вырезки дефектных мест.

По наибольшему качественному выходу, в данном случаи получают высокосортные чураки при большом объеме древесины

Комбинированный. Предусматривает получение большего объёма чураков, сохраняя при этом качественный выход.

Для строганного: Продольный раскрой кряжей на брусья и ванчесы производится на станках различного типа. Наибольшее распространение получили горизонтальные лесопильные рамы РГ130, используются и ленточнопильные станки гори­зонтального или вертикального типа.

Производительность горизонтальной лесо­пильной рамы в смену определяется по формуле

где Т — длительность смены, мин;

и — скорость подачи, м/мин;

ku — коэф использования рабочего времени, равный 0,9—0,93;

км — коэф использ-я машинного времени, равный 0,8—0,85;

l — длина пропила (кряжа), м;

z — число пропилов для одного кряжа;

а — число одновременно распиливаемых кряжей;

q — объем одного кряжа, м3.

Практическая производительность лесопильной рамы РГ130 со­ставляет в среднем 10—20 в смену.

Оборудование для теплообработки

При произв-ве строганого шпона пластичность др-ны повыш-ся в спец-х пропарочных (парильных) устр-­вах. До недавнего времени наиболее распространенными счита­лись парильные ямы. В парильных ямах др-на прогревается паром при темп 80—100 ºС. Этот способ имеет ряд значи­тельных недостатков: низкую производ-ть, неудобство обслуживания и др. ,

На многих предприятиях освоен способ пропарки ванчесов в пропарочных цилиндрах-автоклавах. В автоклавах ванчесы пропаривают паром под давлением до 4 кгс/см², вследствие чего время нагрева значительно умень­шается. Рабочая температура в автоклаве достигает 140 ºС, а время нагрева сокращается до 1—6 ч.

56.Технология столярных плит. Способы изготовления серединки щита.

Столярные плиты представляют собой деревянные щиты с реечной середин­кой, облицованные с двух сторон строганым или лущеным шпоном. Как следует из названия, столярные плиты применяются в основном в мебельном производ­стве. Их основное преимущество перед ДСтП заключается в более высокой прочности, отсутствии токсичных веществ, небольшой плотности плит. Реечная серединка, однако, обладает меньшей формостабильностью, чем стружечные плиты, поэтому облицовка в один слой здесь невозможна, так как она не обес­печивает качественной отделки поверхности.

ГОСТ 13715 - 78 указывает три типа столярных плит: НР - серединка из не- склеенных реек, СР - серединка из склеенных реек; БР - серединка из склеен­ных реек, полученных блочным способом.

Кроме того, на практике нашли применение плиты марки БШ, у которых се­рединка получена блочно - шпоновым способом.

Плиты могут быть облицованы строганым шпоном с одной или двух сторон или быть без облицовки; могут быть нешлифованными, шлифованными с одной или двух сторон, а также обычной или повышенной точности. Стандартные раз­меры плит составляют: длина 2,5; 1,83; 1,525 м, ширина 1,525 и 1,22 м, толщина 16,19, 25 и 30 мм. Разнотолщинность нешлифованных плит ±0,6-0,8 мм, шли­фованных ±0,4-0,6 мм, допуск по ширине и длине ± 5 мм. В плите должны быть наружние слои и подслой с параллельным направлением слоев, расположенных перпендикулярно длине плиты. В случае облицовки с одной стороны следует предусмотреть с обратной стороны третий слой лущеного шпона с тем, чтобы соблюсти требование строгой симметрии плиты относительно среднего слоя (ре­ечной серединки). Толщина наружных слоев и подслоя должна быть не менее 3,0 мм.

Прочность столярных плит при изгибе определяют, как и для фанеры, по ГОСТ 9625-87.

Прочность плиты существенно зависит и от ее конструкции. Наибольшую прочность при изгибе имеют плиты типа БР. Если принять их показатель за 100%, то плиты СР покажут прочность примерно 89%, плиты НР - 80%, а плиты БШ - 65% (по результатам испытания образцов, выпиленных поперек волокон серединки столярных плит толщиной 25 мм).

Предел прочности при скалывании по клеевому слою определяют по ГОСТ 9624-93 в сухом виде. Для всех марок и толщин этот показатель не должен быть менее 1 МПа.

Сорта плит определяются качеством наружных слоев. Для необлицованных плит принимается во внимание сорт лущеного шпона и предусмотрены три сор­та: А/АВ, АВ/ВВ, В/ВВ (в связи с тем, что ГОСТ на столярные плиты не был пе­ресмотрен, в нем обозначение сортов шпона осталось без изменения). Для плит, облицованных с одной стороны, - сорт строганого шпона на лицевой поверхно­сти столярной плиты: I/AB, II/AB. Плиты, облицованные с двух сторон, имеют сорта I/ II и II/II. Средняя плотность столярных плит составляет ориентировочно 520 кг/м³.

Рейки изготовляют из пиломатериалов 3-го и 4-го сортов по ГОСТ 8486 - 86 и 3-го сорта по ГОСТ 2695 - 83. Рейки в щите должны быть одной породы, не до­пускается гниль всех видов и обзол, трещины длиной более 200 мм. Для конст­рукции столярной плиты характерны жесткие требования к ширине делянок ре­ечной серединки, так как от нее в значительной мере зависит формоустойчи- вость изделия. Идеальным считается соотношение ширины и толщины рейки 1:1,5 , однако это приводит к значительному расходу пиломатериалов - для тон­ких плит ширина рейки должна быть примерно 20 мм. ГОСТ 13715-78 регла­ментирует ширину реек для плит обычной точности (ОТ) до 40 мм и для плит повышенной точности (ПТ) - до 20 мм.

На практике используют рейки шириной 40-60 мм. Имеет значение и направ­ление годовых слоев на торцах реек. Наибольшую формостабильность обеспе­чивают рейки радиальной распиловки, получаемые при блочном способе изго­товления. Можно применять стыковку реек по длине, но расстояние между сты­ками в соседних рейках должно быть не менее 150 мм. В плитах марки НР рейки должны быть плотно прижаты друг к другу (зазор не более 0,5 мм).

Обозначение столярной плиты должно содержать следующие данные: тип и сорт плиты, вид обработки поверхности (НШ, Ш1 , Ш2), вид облицовки поверх­ности (необл., обл.1, обл.2), точность изготовления (ПТ, ОТ), размеры, породу древесины, толщину слоев шпона. Например, плита типа НР, сорта А/АВ, шли­фованная с одной стороны, необлицованная, обычной точности, толщиной 19 мм, шириной 1220 мм, длиной 1525 мм, с березовыми наружными слоями тол­щиной 3,0 мм обозначается следующим образом:

НР А/АВ Ш1 необл. ОТ 19 х 1220 х 1525 бер. 3,0 ГОСТ 13715 - 78.

Необлицованные плиты учитываются в м³ , облицованные в м²