- •1.Технология производства гнуто-клееных заготовок из шпона.
- •2.Технология производства декоративной фанеры. Схемы сборки пакетов. Режимы склеивания.
- •4.Способы нанесения клея на шпон, их преимущества и недостатки.
- •5.Основные материалы для изготовления древесных слоистых пластиков. Марки дсп.
- •6.Характеристика процесса лущения и влияние его на качество шпона.
- •7.Классификация клеев. Требования, предъявляемые к ним.
- •8.Прессование дСтП. Способы и режимы прессования. Интенсификация процесса. Производи тельность пресса горячего прессования.
- •9.Технология плит мдф.
- •10.Добавки в составе клеев. Их назначение.
- •11.Технология производства древесностружечных плит.
- •12.Термореактивные и термопластичные синтетические смолы и клеи. Области применения.
- •13.Раскрой ленты шпона на форматные листы. Оборудование.
- •14.Технология бакелизированной фанеры. Схемы сборки пакетов. Диаграмма прессования.
- •15.Сушка шпона. Оборудование. Производительность.
- •16.Выход шпона из сырья. Пути его увеличения. Распределение чурака на зоны.
- •17.Суппорты лущильных станков.
- •18.Направленная модификация смол с целью улучшения их эксплуатационных свойств.
- •19.Основные способы изготовления древесностружечных плит.
- •20.Переработка кускового шпона в форматные листы. Применяемое оборудование и его производительность .
- •21.Компоненты, входящие в состав клеев, их назначение.
- •22.Расчет производительности лущильного станка и факторы, влияющие на нее.
- •23.Починка шпона и фанеры. Оборудование и его производительность.
- •24.Понятие о теории склеивания и требования, предъявляемые к клеям.
- •1.Механическая теория адгезии
- •2.Специфическая теория адгезии.
- •3.Отсорбционная теория адгезии.
- •4.Диффузионная теория адгезии.(Воюцкий)
- •25.Технология древесных слоистых пластиков. Оборудование.
- •26.Поливинил ацетатные дисперсии и пленочные клеи, их примененйе. Пропиточно-сушильный агрегат.
- •27.Основы производства древесностружечных плит.
- •28.Горячее прессование в многоэтажных прессах периодического действия. Способы непрерывного прессования. Режимы прессования.
- •29.Разделка кряжей на чураки и ее влияние на качественный и количественный выход шпона.
- •30.Дефекты склеивания фанеры, их причины, методы устранения.
- •31.Метод расчета производственной программы цеха фанеры.
- •32.Породы древесины для изготовления шпона. Основные требования, предъявляемые к сырью.
- •37.Способы раскроя ленты шпона, выходящей из лущильного станка и их анализ.
- •38.Отвердители для холодного и горячего склеивания синтетическими смолами. Режимы.
- •39.Технология изготовления фанерных труб.
- •40.Сушка измельченной древесины в производстве древесностружечных плит.
- •41.Нанесение связующего на древесные частицы и формирование стружечного ковра при производстве дСтП.
- •42.Клеильные прессы и при прессовая механизация.
- •43.Клеи и их компоненты.
- •44.Сушка и сортирование измельченной древесины в производстве древесностружечных плит.
- •45.Способы склеивания пакетов шпона в фанеру. Вакуумные прессформы. Охлаждение фанеры.
- •46.Назначение гидротермической обработки древесины в фанерном производстве. Применяемые режимы и оборудование.
- •47.Теории адгезии, их сущность и критический анализ.
- •1.Механическая теория адгезии
- •2.Специфическая теория адгезии.
- •3.Отсорбционная теория адгезии.
- •4.Диффузионная теория адгезии.(Воюцкий)
- •48.Теории адгезии, их сущность и анализ.
- •1.Механическая теория адгезии
- •2.Специфическая теория адгезии.
- •3.Отсорбционная теория адгезии.
- •4.Диффузионная теория адгезии.(Воюцкий)
- •49.Шлифование фанеры. Оборудование. Производительность. Маркировка, упаковка фанеры.
- •50.Методы и организация хранения фанерного сырья и их эффективность.
- •51.Ускорение процесса склеивания шпона. Обоснование выбора режима склеивания.
- •52.Особенности сушки намазанного или пропитанного смолами шпона. Оборудование.
- •53.Синтетические смолы и клеи на их основе. Классификация клеев. Требования, предъявляемые к клеям.
- •1.1. Обзор свойств клеев для древесины
- •54.Подготовка сырья к лущению (раскряжевка, окорка). Оборудование. Производительность.
- •55.Методы раскроя кряжей на чураки и их влияние на выход шпона.
- •56.Технология столярных плит. Способы изготовления серединки щита.
- •57.Дефекты склейки фанеры, их причины и способы устранения.
- •58.Классификация древесностружечных плит. Характеристика сырья и материалов. Требования к качеству плит.
- •8. Вид обработки пов-ти:
- •59.Охрана труда в производстве клееных материалов.
- •60.Обжим шпона при лущении и его влияние на качество.
- •69.Диаграмма склеивания фанеры, ее анализ. Сухой - холодный способ склеивания. Интенсификация процесса.
- •70.Классификация фанеры.
- •71.Свойства карбамидоформальдегидных смол. Методы анализа. Область применения.
- •72.Окорка сырья. Способы окорки. Ее место в технологическом процессе.
- •73.Расчет усилия пресса и определение давления прессования.
- •74.Охрана окружающей среды в производстве клееных материалов.
- •75.Фенолоформальдегидные смолы и клеи на их основе.
- •1.9. Рецепты фенольных клеев горячего отверждения
- •76.Способы прессования древесностружечных плит. Режимы прессования.
- •77.Меламиноформальдегидные смолы и клеи на их основе.
- •1.7. Характеристики и области применения смол, содержащих меламин
- •78.Сушка лущеного шпона. Оборудование и технология.
- •79.Технология производства строганого шпона и применяемое оборудование.
- •80.Способы получения шпона и их характеристики.
- •81.Порошкообразные смолы. Пленочные клеи.
- •82.Основные принципы композиций листов клееной слоистой древесины. Закон симметрии.
- •83.Формирование древесноволокнистого ковра и его холодная подпрессовка.
- •88.Подготовка сырья к строганию. Раскрой кряжей на ванчесы.
- •89.Изготовление стружки. Стружечные станки. Доизмельчение стружки. Дробилки и мельницы.
- •90.Меламиноформальдегидные смолы и клеи на их основе. Приготовление клеев. Свойства. Области применения.
- •1.7. Характеристики и области применения смол, содержащих меламин
- •91.Карбамидоформальдегидные смолы и клеи на их основе. Стадии отверждения.
- •92.Приготовление и дозирование связующего. Способы смешивания волокнистой массы со связующим. Введение в волокнистую массу добавок, придающих плитам специальные свойства.
2.Технология производства декоративной фанеры. Схемы сборки пакетов. Режимы склеивания.
Бывают марки ДФ-1, ДФ-3 с прозрачным бесцветным и окрашенным покрытием на основе сульфатной бумаги ДФ-2, ДФ-4 с непрозрачным покрытием. Использ бумага на кот нанесен рисунок, имитир структурный рисунок. Исходн мат-ом для пр-ва ДФ явл лущеный шпон толщиной 1,15-1,5 мм, бакелитовая пленка, текстурная бумага, КФ смолы, КМ смолы м использ водн раствор фенольн смолы. Толщина фанеры от 3 до 12 мм, формат 1220*2440
РИС.
Во избежание прилипания Ме прокладки смазыв анелиновой к-ой , смесь жидких жирных кислот получ-х из растит-х масел непригодных для пищевой промышл-ти горчичная, соевая, рапсовая.
Режимы: Темпер плит пресса в момент загрузки д б не выше 30 С, охлаждение плит пресса после склеив-я не снижая давл-я до темпер 25-30 С.
1. Толщина 3 мм: Темп плит пресса – 140-145 С, P=3МПа. Время, мин: загрузка – 3, прогрев – 15, склеивание – 15, охлаждение – 15, выгрузка – 2, цикл – 50.
2. Толщина 12 мм: Темп плит пресса – 140-145 С, P=3МПа. Время, мин: загрузка – 3, прогрев – 15, склеивание – 22, охлаждение – 25, выгрузка – 2, цикл – 67.
Учитывают фанеру в м2. Листы пакуют в пакеты массой не более 90 кг. Уклад лицевыми сторонами друг к другу и м/у ними проклад лист бумаги. Примен фанеру в кач-ве облицовочн мат-ла в строит-ве, мебельн промышл-ти. При изготовлении декоративной фанеры пакеты собирают со 'I взаимно перпендикулярным направлением волокон шпона и наложением на одну или две наружные поверхности пропитанной смолами бумаги.
Пакеты набирают в металлических прокладках, причем облицовочный слой пакета должен быть обращен к полированной или шлифованной поверхности прокладки. Склеивают декоративную фанеру в обычных многоэтажных гидравлических прессах. Прокладки перед началом работы протирают мягкой сухой ветошью, смазывают тонким слоем чистой олеиновой кислоты или веретенным маслом и насухо вытирают. Перед последующими запрессовками полированные поверхности пластин только протирают сухой чистой ветошью. Чтобы прессуемые пакеты не прилипали к краям пластин, перед каждой прессовкой на них наносят тонкий слой смазочного состава.
3.Методика подбора и расчета основного технологического оборудования цеха фанеры.
Программа (производственная мощность) - это максимально возможный годовой объем выпуска продукции при полном использовании головного оборудования (клеильных прессов) при работе в 3 смены. Для расчета программы и последующих работ необходимо иметь следующие исходные данные:
а) точное описание продукции с указанием ее марки и размеров;
б) марку головного оборудования (прессов) и их количество;
в) характеристики используемого сырья (порода, средний диаметр, длина, распределение по сортам), возможности поставки в кряжах или чураках, способ доставки (водный или сухопутный).
Производительность Пчас определяют отдельно для каждой марки продукции
Пчас= Qэт×Кф×Кпр ×Км ×Кт ,
где Q3m - часовая производительность эталонного пресса, за который принимается пятнадцатиэтажный пресс с немеханизированной загрузкой и выгрузкой пакетов фанеры лиственных пород марки ФК размером в чистоте 1525х1525 мм, толщиной 4 мм, трехслойной, по 4 листа в каждом промежутке пресса (при этих условиях Оэт= 3,35.м3/ч); Кф - коэффициент формата, равный отношению площади обрезного листа фанеры к площади эталонной продукции; Кпр - коэффициент промежутков, равный отношению числа этажей пресса, данного в задании, к числу этажей эталонного пресса (характеристики прессов приведены в табл. 6.3); Км - коэффициент механизации (для цехов с предварительной под- прессовкой пакетов Км = 0,95, в остальных случаях Км = 1,02); Кт - технологический коэффициент фанерной продукции данного типоразмера (табл.8.1-8.3).
Технологический коэффициент выражает степень трудоемкости данного вида продукции по отношению к эталонной - чем меньше коэффициент, тем больше затрат требует изготовление фанеры данной марки. При нахождении нужного коэффициента следует выписать из таблицы все параметры, сопутствующие данному технологическому коэффициенту (слойность, число листов в промежутке пресса, марку клея и т.п.).
Годовая программа М определяется по формуле, м ,
М= Пчас N Тэф,
где N - число прессов; Тэф - фонд эффективного времени работы одного пресса, Тэф = 260 . 3 . 7,69 = 6000 ч, где 260 - число рабочих дней в году; 3 - число смен; 7,69 - средняя продолжительность смены, ч.
Все расчеты выполняются отдельно для каждой заданной марки продукции.