44.Сушка и сортирование измельченной древесины в производстве древесностружечных плит.

Сортирование. Сортир-е стружки произв-ся с целью раздел-я ее по фракциям и отделения некондиц-х древ-х частиц. Для сортир-я примен механич сортировки качающегося типа, обеспеч разделение стружки по фракциям. (ДРС-2; Buchler-Miag).

Сушка стружки в производстве ДСтП.

Сырье, перераб-е в стружку имеет влажность от 60 до 120% в зав-ти от вида и способа доставки и условий хран-я на складе. Необх также учит-ть влияние отходов производства: фанерного, мебельного, лесопильного, кот имеют разную влажность. Влажность стружки для наружн слоев плит перед смешением со связующим д.б. 3-5%, для внутр-го слоя 2-3%. В осн предпр-я оснащены сушильн установками с вращающимся барабаном «Прогресс».

Агентом сушки является смесь топочных газов со смешенным воздухом. Темп-ра газовоздушной смеси на входе завис от влаж-ти и фракции состава поступающей стружки. При изменении влаж-ти от 40 до 120% темп-ра м изменяться в диапазоне от 220 до 550 ^оС. На выходе темп-ра 90 - 135 ^оС. При реконструир-и цехов для увелич-я их производств-й мощности был разработан двухступенчатый способ сушки стружки с испытанием на 1ой ступени циклонно-спиральной приставки, а на второй – барабана «Прогресс». Циклонно-спиральная приставка состоит из двух концентрически расположенных цилиндрических труб с толщиной стенки 6 мм между которыми приварена спиральная лента, образующая витую трубу прямоугольного сечения. В комбинированных агрегатах на 1ой ступени стружка высушивается в трубе сушилки от нач. влажности 80-120% до влажности 20-45%. При температуре сушильного агента на входе 600-800 ^оС и на выходе – 200-300 ^оС. Температура на поверхности древесных частиц не правышает 100 ^оС. Дальнейшая сушка стружки до влажности 2-3% осуществляется в сушильных барабанах.

Нарушение технологии сушки древесных частиц может привести к загоранию древесной массы в следующ. случаях:

- при уменьшении или прекращении подачи древесных частиц

- в выходе из строя дымохода

- увеличении температуры на выходе из сушильного агрегата

- остановке сушильного агрегата

- увелич-и темп-ры на входе в сушильный агрегат выше режимной

- зависании древесной массы в газоходе

45.Способы склеивания пакетов шпона в фанеру. Вакуумные прессформы. Охлаждение фанеры.

46.Назначение гидротермической обработки древесины в фанерном производстве. Применяе­мые режимы и оборудование.

ГТО (тепловая) приследует увеличение пластичности при повыш т-ры и вл-ти сырья. ГТО др-ны проводится для повыш ее пласт св-в, кот зависят от ряда факторов: пористость, возраст, вл-ть, т-ра. Мин т-ра нагрева др-ны t= 20ºС. Верхний предел – 40 ºС. Известно несколько способов тепловой обработки сырья – пропаривание, оттаивание, проваривание.

Размягчение др-ны оттаиванием состоит в обогревании заморож чураков горячим воздухом t=40-60 ºС. Пропаривание заключается в обогреве др-ны насыщенным паром под давлением 1,5-2,0 атм (автоклавный способ). Проваривание сырья в варочных бассейнах – самый распростр способ.

В зависимости от структуры существующего технологического потока предприятия применяют следующие последовательности операций:

- разделка, окорка, ГТО,

- ГТО, окорка, разделка.

Цель ГТО: придание древесине пластичности, благодаря которой шпон получается прочным, плотным и гладким. ГТО проводится по мягким (35-40%) и жестким (70-80%) режимам. Время прогрева сырья: летом 6 часов, зимой – 20 .

Производительность секции бассейна:

Т –время, за которое определяется производительность, Е – емкость бассейна, м³, τ₁ – загрузка, выгрузка секции, τ₂ –время проварки, β – коэффициент заполнения секций. L=4-7 м, Н=2,5-3 м, В=l+(1-1,5) м.