37.Способы раскроя ленты шпона, выходящей из лущильного станка и их анализ.

Рубка шпона ставит своей целью получение форматных листов шпона и за­готовок кускового шпона. Она выполняется на ножницах различной конструк­ции. Наиболее распространенным отечественным оборудованием являются пнев­матические ножницы марки НФ18-3 (табл.4.6), работающие по схеме, показан­ной на рис.4.7а. Рабочими органами устройства являются подвижный нож 4, ук­репленный на траверсе, и контрнож 3 , укрепленный на раме. Во время рубки прижимной ролик 2 поднимается и лента шпона подтормаживается. Опыт рабо­ты показывает, что они часто сдерживают работу лущильных станков и не обес­печивают необходимую точность размера отрубаемых листов.

Широкое распространение получили ножницы марки APL (рис.4.10, табл. 4.7) финской фирмы "Raute", работающие по схеме, показанной на рис.4.7,б.

Режущим органом является нож, закрепленный на траверсе, совершающей движение в вертикальной плоскости. При этом срабатывает следующая цепочка механизмов: передняя кромка ленты шпона касается конечного выключателя, который включает электромагнит, приводящий в действие золотниковую короб­ку, которая открывает доступ воздуху в пневмоцилиндр, шток которого через систему рычагов приводит в движение ножевую траверсу. Время одного двойного хода составляет всего 0,15 с, длина хода ножа 25 мм, скорость по­дающего конвейера 15 - 65, а выходного - до 200 м/мин . Для улучшения каче­ства реза под ножом располагается резиновый валик, который периодически проворачивается. Время торможения ленты в момент рубки незначительно, по­этому механизм подачи не отключается. Точность рубки сравнительно невелика, так как зависит от точности срабатывания большого количества элементов.

На смену ножницам с возвратно - поступательным движением рабочего орга­на приходят роторные ножницы. В них нож совершает вращательное движение, что позволяет снизить массу станка, упростить конструкцию и повысить точ­ность рубки листов.

Отличительная особенность узла рубки шпона в станке, работающем по схе­ме 4.7. в, заключается в том, что нож закреплен на ножевом роторе, длина ок­ружности которого равна ширине листа шпона. Поэтому при каждом обороте от ленты шпона отсекается лист определенной ширины. Ротор вместе с противо­лежащим опорным обрезиненным барабаном образуют механизм подачи ленты шпона. Недостаток данной конструкции - невозможность регулировки ширины листа шпона.

Несколько другую конструкцию имеют роторные ножницы RC финской фир­мы "Raute" (рис.4.11). Нож в этом станке установлен между двумя обрезинен- ными валами (толщина оболочки 20 мм) и располагается горизонтально. По ко­манде датчика длины он занимает вертикальное положение и очень точно и син­хронно с движением ленты шпона производит отделение листа нужной ширины. Фирма выпускает роторные гидравлические ножницы серии RCH с длиной ро­ликов от 1600 до 3300 мм, скорость движения ленты - до 200 м/мин. Срок служ­бы валов - около 1 года, интервал заточки ножей 2-3 недели. Трех ножей хватает примерно на 1 год трехсменной работы лущильного станка. Станок работает без вибрации и устанавливается без фундамента на полу цеха, привод узлов давле­ния и вращающихся элементов - от системы гидравлики мощностью 18, 5 кВт