30.Дефекты склеивания фанеры, их причины, методы устранения.

31.Метод расчета производственной программы цеха фанеры.

32.Породы древесины для изготовления шпона. Основные требования, предъявляемые к сырью.

Сырьём для получения лущёного шпона служат кряжи из древесины мягких и твёрдых лиственных и хвойных пород. Кряжи раскраивают на чураки. В соответствии со стандартом лущёный шпон получают из древесины клена, ясеня, ильма, дуба, липы, осины, тополя, ели, пихты, кедра, лиственницы.

Для изгот-я строганого шпона примен различн древесн породы. В зависимости от наличия дефектов шпон подразделяют на два сорта: 1-й и 2-й. Шпон должен изготавливаться обрезным (обрезанным с 4 сторон) и прирезным (раскрой на заготовки заданных размеров), влажность шпона 8±2%, шероховатость пов-ти шпона для дуба, ясеня, лиственницы, сосны – не более 200мкм, для остальных пород не более 100.

В соотв. с СТБ 1711 – лесомат-лы круглые, хв пород, для изгот-я лущеного шпона использ-ся сосна, ель 1-го, 2-го сорта, d-ом 18 см и более, длиной 1,3-1,6 м. Листвинница, пихта 1-го, 2-го сорта, d-ом 20 см и более, длиной 1.91, 2.23. 2.54 м и кратные им. СТБ 1712.2007 лесомат-лы листв-х пород: дуб, клен, ясень, береза, ольха 1-го, 2-го сорта, d-ом 16 см и более, длиной 1,3-1,6 м и кратные им. Осина, тополь, липа 1-го, 2-го сорта, d-ом 18 см и более. Наиболее широко исп-ся береза, т.к. она обладает малой сбежистостью, однородностью стр-ры, высокой прочностью. К недостаткам березы относится неправильная форма ствола, сравнит-о большая доля коры и ее более прочное (чем у хв пород) сцепление с др-ной.

Др-на хв-х пород отличается повышенной смолистостью, большой разницей в св-вах ранней и поздней др-ны годичных слоев (за исключением кедра), что порождает неравномерн прочность и толщину лущеного шпона, его повышенную шероховатость и не позволяет получать тонкий шпон.

Тем не менее доля использ-я хв сырья, в осн соснового, в фанерной промышл-ти постоянно растет в связи с ростом пр-ва строительной фанеры больших толщин.

Способы поставки сырья такие же, как в лесоп пр-ве, - автомобильный, железнодорожный транспорт или водный путь.

Для выгрузки сырья в завис-ти от способа доставки используются продольные бревнотаски, консольно-козловые краны, бешенные и т д. Для хранения сырье уклад-ся в штабель. Плотный – когда др-на уложена россыпью, а голова и хвост с прокладками в каждом ряду.

Замазка торцов влагозащитными и антисептическими препаратами м б горячей с помощью битума или каменноугольной смолы или холодной с использ-ем смеси из битума, глины и воды.

Наиболее дешевым способом является сохранение сырья дождеванием с помощью разбрызгивания воды в штабеле, над штабелем и в межштабельном пространстве. В сутки проводят 6-10 поливов по 15 минут.

Наиб. эффект. способом хранения явл. затопление его в воде. Затапливают в спец. местах рек и озер отделенных от фарватера. В зимнее время сырье замораживают.

33.Классификация клееных материалов и плит. Области их применения.

34.Технология изделий из древесных пресс-масс. Режимы. Оборудование.

35.Клеи животного и растительного происхождения. Область применения.

36.Окончательная обработка фанеры, оборудование, производительность.

Охлажд-е фанеры вып-ют для повышения прочности клеевых соединений сниж-я темп-ры и влажн-ти листов, выгружаемых из горячего пресса, устранение внутр напряжений. Особенно важно охлаждение для фанеры общ назн-я (ФК). Из фанеры ФК интенсивно выдел-ся свободный формальдегид. Кроме этого в стопах с неохлажд-й фанерой идет деструкция КФ смолы. Это приводит к сниж-ю прочн-ти фанеры. Для охл-я исп-ют веерные или конвейерн установки:

1) 2)

Обрезка фанеры. Применяемое оборудование.

Обрезка кромок фанеры выполняется с целью придания ей заданных размеров по формату. Обрезку выполняют на круглопильных станках ЦФ-5(однопильный), ЦФ-190(двухпильный), ЦФА-160(четырехпильный). Наиболее широкое применение нашли четырехпильные агрегаты, составленные из двух двухпильных станков, расположенных взаимноперпендикулярно. Наиболее совершенным явл-ся станок ФП-119, оснащенный механич-м загрузчиком, имеет конвейер удал-я отходов. Пиление произв-ся на каретках с базирующими упорами, толщина пачки фанеры до 120мм. Если обрезанная фанера не удовлетв. техническим треб-ям из-за наличия в ней дефектов(слабый угол, слабая кромка, пузыри), тогда делают ее переобрезку , кот. выполняют на станках ЦФ-5. Кол-во отходов при обрезке фанеры сост 4-6% от объема сырья или 10-12% от объема чисто обрезной фанеры.

Шлиф-е фанеры, сортировка, упаковка, маркировка.

Шлифование – проводят для придания фанере необх. размера по толщине и удаления поверхн-х дефектов обраб-ки. Шлифуют фанеру сортов: элитный Е/I,I/II,II/III(IV/IV – не шлифуют). Другие сорта шлифуют по треб-ю заказчика.

Фанеру шлифуют с 1-й или 2-х сторон. Тонкую фанеру шлиф-т с обеих сторон, чтобы избежать коробления. Используют трехбарабанные станки ШЛ 3ЦВ-19 (19 дм – длина барабана) с нижн. располож-ем шлиф-х цилиндров и вальцовой гусеничн. подачей. Поставл-е друг за другом эти станки образ. линию 2-хстор-о шлиф-я. В наст. время в фанерной промышл-ти предпочитают широколенточные шлиф-е станки ДКШ-1, Bison, Raute, ТВО. Произв-ть их в 3-4 раза выше произв-ти станков барабанного типа.

Сортирование фанеры происходит в 3 стадии:

1)предварит-е сортирование, кот выделяет фанеру эксплуатац-ю, общ назн-я и направляемую в переобрезку.

2)сортирование экспортной фанеры;

3)сорт-е фанеры общ назн-я. Учитывая кач-во наружных слоев, фанеру общ назн-я делят на 5 сортов: Е/I,I/II,II/III,III/IV, IV/IV.

При сортировании фанеры наблюд-ся перепады сортности. Осн. причины перепадов: 1 - наличие трещин; 2 - наличие слабых углов; 3 - низкое качество поверхности; 4 - коробление; 5 - плохая починка.

Для оценки кач-ва партий изготавлив-й фанеры введено понят среднего коэф-та сортности

: ,

где К_і – к.-т сортности, установл-й для фанеры данного сорта и толщины; q_і – кол-во фанеры данного сорта и толщины, м³.

Коэф-т сортности фанеры данного сорта и толщины предст-т собой отнош-е стоимости 1 м³ такой фанеры к стоимости 1м³ фанеры сорта III/IV толщиной 3-4 мм.Средний к.-т сорт. планируется предприятию вышестоящей организацией и составляет 1,2-1,5. Мероприятия, способствующие увеличнию к.-та: 1.примен-е эффект-х методов хран-я сырья; 2. повыш-е кач-во ГТО; 3.повыш-е кач-ва сушки шпона для уменьш-я числа трещин; 4.увелич-е объема починки шпона до 30-35% ; 5.увел. объема работ по ребросклеиванию шпона; 6.увел.о. по починке фанеры; 7.организация выпуска фанеры с тонкими наружн слоями из высококач-го шпона (0,8 мм) и толстого внутр-го слоя из менее кач-го шпона; 8.выпук фанеры, облицованной пленками. Сортир-е фанеры, особенно больших толщин, явл-ся трудоемкой операцией, поэтому на совр-х предпр-ях имеются линии сортир-ки. Механич-й сортировщик СФ-1 рассчит на фанеру 1525 1525 мм толщиной 3-18 мм. Он имеет 8 сортировочн секций, произв-ть – 250 листов/час.

Упаковка и маркировка фанеры.

Фанеру, используемую для нужд внутреннего рынка, упаковывают в пакеты массой не более 80 кг, перевязывая их стальной упаковочной лентой с применением планок из древесины.Упаковку можно осуществлять вручную или упаков. автоматоми.

Маркировка нанос. несмыв. краской на обратную сторонулиста фанеры, причем для каждой марки опр-ся цвет штампа: для ФК – зеленый, для ФСФ – фиолет. На пакет или бирку наносят маркировку. Например:

фанера береза/береза ФК I/II

Е1 Ш2(шлиф. с двух стор.) 1525 1525 9 ГОСТ 3916.1 – 96;

Починка шпона. Применяемое оборудование.

Починка – одна из наиболее эффективных операций по улучшению качества шпона и повышению его сортности, заключающаяся в удалении из листа шпона различных пороков, в основном сучков и отверстий от выпавших сучков с последующей установкой на их место вставок из качественного шпона. При починке сортность шпона может быть повышена на две и даже три градации. Починку шпона можно выполнять вручную или на станках-полуавтоматах. Вручную чинят шпон крупных форматов для изготовления большеформатной фанеры. Производительность при таком способе снижается, но удается хорошо подобрать вставки по цвету и текстуре. Шпонопочиночные станки: ПШ, ПШ-2.

Размер вставки > чем вырубленное место на 1-2 мм. Заплатка держится за счет сил трения(ПШ) и с использованием клея(ПШ-2). Влажность шпона, идущего на закладки < чем влажность форматного листа. Иногда вставка в листе форматного шпона приклеивается гуммированной лентой.