27.Основы производства древесностружечных плит.

Произв-во плит в РБ базируется на использ-и в кач-ве сырья дровяной (для технологич-х нужд) и тонкомерной др-ны, кусковых и мягких (стружка, опилки) отходов лесопиления и д/о, фанерного производства (карандаши, шпон-рванина).

Материалы:

В основном это кфс, отвердитель хлористый аммоний, иногда сульфат аммония, различные хим добавки в зависимости от требований заказчика.

Технолог. процесс произв-ва плит:

1. Доставка, учет , выгрузка и хранения сырья (ЖД транспорт, автотранспорт)

2.подача древесного сырья в производство и разделка его по длине (разобщители бревен Д3Ц-10А, многопильн станки ДЦ-10М)

3.Измельчение щепы в стружку на центробежных станках и изготовление стружки из мерных заготовок на станках с ножевым валом. (ДС-7, Maier, Pallmann, Verti-flaker, Pessa)

4.Сушка древесной стружки (Прогресс, Н167-66)

5.Сортирование стружки (ДРС-2; Buchler-Miag)

6.Измельчение крупной фракции древесных частиц (молотк дробилка ДМ-8, зубчато-ситовые мельницы ДС-5М, ДС-7М)

7.Приготавление связующего (насосы дозирующие НД)

8.Смешивание стружки со связующим (скоростные смесители ДСМ-7)

9.Формирование стружечного пакета (ковра) (формир машина ДФ-6, ДРФ-2, Сlassiformer)

10.Подпрессовка стружечного пакета (пресс период действ ПР-5, ПР-5М)

11.Прессование ДСТП и кондиционирование (многоэтажн пресса ПР-6, ПР-6А, ПР-6Б ,

однопролетный пресс Zimpelkamp, Рауте )

12.Форматная обрезка (4-х плильн форматно-обрезн станки ДЦ-8, ДЦ-11, Shwabedissen)

13.Калибрование, шлифование, сортирование и маркировка плит (ДЛШ-50, ДЛШ-100, ДКШ-1М)

14.Укладка и хранение.

28.Горячее прессование в многоэтажных прессах периодического действия. Способы непре­рывного прессования. Режимы прессования.

29.Разделка кряжей на чураки и ее влияние на качественный и количественный выход шпона.

Раскрой брёвен на чураки – одна из важнейших технологических операций фанерного производства. Для распиловки прим. стационарные станки с круглыми пилами и переносные цепные пилы. Работа с цепными пилами трудоёмка и малопроизводительна. Наибольшее распостранение получили однопильные раскряжёвочные станки для индивидуального раскроя. Характерная особенность –качающаяся пильная рама. В зависимости от расположения оси качения пильной рамы относительно оси пильного диска эти станки подразделяются на 2 группы – балансирные и маятниковые. Балансирные – ЦБ-4, ЦБ-5, АЦ-1,АЦ-2.

Известны 3 способа разделки:

По наибольшей массе, когда из кряжа получают чураки имеющие наибольшую кубатуру независимо от их кол-ва, т.е. с наименьшей потерей древесины при вырезки дефектных мест.

По наибольшему качественному выходу, в данном случаи получают высокосортные чураки при большом объеме древесины

Комбинированный. Предусматривает получение большего объёма чураков, сохраняя при этом качественный выход.

Для строганного: Продольный раскрой кряжей на брусья и ванчесы производится на станках различного типа. Наибольшее распространение получили горизонтальные лесопильные рамы РГ130, используются и ленточнопильные станки гори­зонтального или вертикального типа.

Производительность горизонтальной лесо­пильной рамы в смену определяется по формуле

где Т — длительность смены, мин;

и — скорость подачи, м/мин;

ku — коэф использования рабочего времени, равный 0,9—0,93;

км — коэф использ-я машинного времени, равный 0,8—0,85;

l — длина пропила (кряжа), м;

z — число пропилов для одного кряжа;

а — число одновременно распиливаемых кряжей;

q — объем одного кряжа, м3.

Практическая производительность лесопильной рамы РГ130 со­ставляет в среднем 10—20 в смену.

Оборудование для теплообработки

При произв-ве строганого шпона пластичность др-ны повыш-ся в спец-х пропарочных (парильных) устр-­вах. До недавнего времени наиболее распространенными счита­лись парильные ямы. В парильных ямах др-на прогревается паром при темп 80—100 ºС. Этот способ имеет ряд значи­тельных недостатков: низкую производ-ть, неудобство обслуживания и др. ,

На многих предприятиях освоен способ пропарки ванчесов в пропарочных цилиндрах-автоклавах. В автоклавах ванчесы пропаривают паром под давлением до 4 кгс/см², вследствие чего время нагрева значительно умень­шается. Рабочая температура в автоклаве достигает 140 ºС, а время нагрева сокращается до 1—6 ч.