- •1.Технология производства гнуто-клееных заготовок из шпона.
- •2.Технология производства декоративной фанеры. Схемы сборки пакетов. Режимы склеивания.
- •4.Способы нанесения клея на шпон, их преимущества и недостатки.
- •5.Основные материалы для изготовления древесных слоистых пластиков. Марки дсп.
- •6.Характеристика процесса лущения и влияние его на качество шпона.
- •7.Классификация клеев. Требования, предъявляемые к ним.
- •8.Прессование дСтП. Способы и режимы прессования. Интенсификация процесса. Производи тельность пресса горячего прессования.
- •9.Технология плит мдф.
- •10.Добавки в составе клеев. Их назначение.
- •11.Технология производства древесностружечных плит.
- •12.Термореактивные и термопластичные синтетические смолы и клеи. Области применения.
- •13.Раскрой ленты шпона на форматные листы. Оборудование.
- •14.Технология бакелизированной фанеры. Схемы сборки пакетов. Диаграмма прессования.
- •15.Сушка шпона. Оборудование. Производительность.
- •16.Выход шпона из сырья. Пути его увеличения. Распределение чурака на зоны.
- •17.Суппорты лущильных станков.
- •18.Направленная модификация смол с целью улучшения их эксплуатационных свойств.
- •19.Основные способы изготовления древесностружечных плит.
- •20.Переработка кускового шпона в форматные листы. Применяемое оборудование и его производительность .
- •21.Компоненты, входящие в состав клеев, их назначение.
- •22.Расчет производительности лущильного станка и факторы, влияющие на нее.
- •23.Починка шпона и фанеры. Оборудование и его производительность.
- •24.Понятие о теории склеивания и требования, предъявляемые к клеям.
- •1.Механическая теория адгезии
- •2.Специфическая теория адгезии.
- •3.Отсорбционная теория адгезии.
- •4.Диффузионная теория адгезии.(Воюцкий)
- •25.Технология древесных слоистых пластиков. Оборудование.
- •26.Поливинил ацетатные дисперсии и пленочные клеи, их примененйе. Пропиточно-сушильный агрегат.
- •27.Основы производства древесностружечных плит.
- •28.Горячее прессование в многоэтажных прессах периодического действия. Способы непрерывного прессования. Режимы прессования.
- •29.Разделка кряжей на чураки и ее влияние на качественный и количественный выход шпона.
- •30.Дефекты склеивания фанеры, их причины, методы устранения.
- •31.Метод расчета производственной программы цеха фанеры.
- •32.Породы древесины для изготовления шпона. Основные требования, предъявляемые к сырью.
- •37.Способы раскроя ленты шпона, выходящей из лущильного станка и их анализ.
- •38.Отвердители для холодного и горячего склеивания синтетическими смолами. Режимы.
- •39.Технология изготовления фанерных труб.
- •40.Сушка измельченной древесины в производстве древесностружечных плит.
- •41.Нанесение связующего на древесные частицы и формирование стружечного ковра при производстве дСтП.
- •42.Клеильные прессы и при прессовая механизация.
- •43.Клеи и их компоненты.
- •44.Сушка и сортирование измельченной древесины в производстве древесностружечных плит.
- •45.Способы склеивания пакетов шпона в фанеру. Вакуумные прессформы. Охлаждение фанеры.
- •46.Назначение гидротермической обработки древесины в фанерном производстве. Применяемые режимы и оборудование.
- •47.Теории адгезии, их сущность и критический анализ.
- •1.Механическая теория адгезии
- •2.Специфическая теория адгезии.
- •3.Отсорбционная теория адгезии.
- •4.Диффузионная теория адгезии.(Воюцкий)
- •48.Теории адгезии, их сущность и анализ.
- •1.Механическая теория адгезии
- •2.Специфическая теория адгезии.
- •3.Отсорбционная теория адгезии.
- •4.Диффузионная теория адгезии.(Воюцкий)
- •49.Шлифование фанеры. Оборудование. Производительность. Маркировка, упаковка фанеры.
- •50.Методы и организация хранения фанерного сырья и их эффективность.
- •51.Ускорение процесса склеивания шпона. Обоснование выбора режима склеивания.
- •52.Особенности сушки намазанного или пропитанного смолами шпона. Оборудование.
- •53.Синтетические смолы и клеи на их основе. Классификация клеев. Требования, предъявляемые к клеям.
- •1.1. Обзор свойств клеев для древесины
- •54.Подготовка сырья к лущению (раскряжевка, окорка). Оборудование. Производительность.
- •55.Методы раскроя кряжей на чураки и их влияние на выход шпона.
- •56.Технология столярных плит. Способы изготовления серединки щита.
- •57.Дефекты склейки фанеры, их причины и способы устранения.
- •58.Классификация древесностружечных плит. Характеристика сырья и материалов. Требования к качеству плит.
- •8. Вид обработки пов-ти:
- •59.Охрана труда в производстве клееных материалов.
- •60.Обжим шпона при лущении и его влияние на качество.
- •69.Диаграмма склеивания фанеры, ее анализ. Сухой - холодный способ склеивания. Интенсификация процесса.
- •70.Классификация фанеры.
- •71.Свойства карбамидоформальдегидных смол. Методы анализа. Область применения.
- •72.Окорка сырья. Способы окорки. Ее место в технологическом процессе.
- •73.Расчет усилия пресса и определение давления прессования.
- •74.Охрана окружающей среды в производстве клееных материалов.
- •75.Фенолоформальдегидные смолы и клеи на их основе.
- •1.9. Рецепты фенольных клеев горячего отверждения
- •76.Способы прессования древесностружечных плит. Режимы прессования.
- •77.Меламиноформальдегидные смолы и клеи на их основе.
- •1.7. Характеристики и области применения смол, содержащих меламин
- •78.Сушка лущеного шпона. Оборудование и технология.
- •79.Технология производства строганого шпона и применяемое оборудование.
- •80.Способы получения шпона и их характеристики.
- •81.Порошкообразные смолы. Пленочные клеи.
- •82.Основные принципы композиций листов клееной слоистой древесины. Закон симметрии.
- •83.Формирование древесноволокнистого ковра и его холодная подпрессовка.
- •88.Подготовка сырья к строганию. Раскрой кряжей на ванчесы.
- •89.Изготовление стружки. Стружечные станки. Доизмельчение стружки. Дробилки и мельницы.
- •90.Меламиноформальдегидные смолы и клеи на их основе. Приготовление клеев. Свойства. Области применения.
- •1.7. Характеристики и области применения смол, содержащих меламин
- •91.Карбамидоформальдегидные смолы и клеи на их основе. Стадии отверждения.
- •92.Приготовление и дозирование связующего. Способы смешивания волокнистой массы со связующим. Введение в волокнистую массу добавок, придающих плитам специальные свойства.
1.Механическая теория адгезии
.Согласно ее,прочность склеивания рассматривается как результат действия механического сцепления отвердевшего клея со склеиваемым материалом.
Основные выводы:
1.В пористых телах прочность склеивания зависит от прочности клеевой пленки и от степени пористости склеиваемого мат-ла.Чем больше открытых пор или чем меньше плотность материала,тем прочность склеивания выше.
2.Прочность склеивания тем выше,чем меньше толщина клеевой прослойки .Для большинства клеев оптимальная толщина пленки-0.05-0.25 мм.Самая высокая прочность достигается, если толщина пленки в одну молекулу.
Недостаток теории :Механич. теория адгезии объясняет склеивание только пористых мат-лов,чем ограничивает возможность ее применение.
2.Специфическая теория адгезии.
Согласно теории процесс склеивания рассматривается как проявление поверхностной энергии на границе двух фаз. Образование прочной связи между адгезивом (клеем) и субстратом (склеиваемыми телами) объясняется специфическими межмолекулярными силами, т.е. поверхностным натяжением, отсорбцией и химическими связями.
3.Отсорбционная теория адгезии.
Основатели этой теории рассматривают адгезию как поверхностный процесс, в котором образование прочной связи между адгезивом и субстратом объясняется действием межмолекулярных сил. Этими силами объясняются поверхностные явления, в частности отсорбция. Процесс авторы делят на 2 стадии: 1.перемещение больших молекул из раствора или расплава к поверхности субстрата в результате броуновского движения; 2. сорбция, при которой устанавливается отсорбционное равновесие.
Недостатки теории: 1.несоответствие между фактической работой адгезии и работой, требующейся на преодоление молекулярных сил; 2. Отсорбционная теория не может объяснить высокой адгезии между неполярными полимерами, для которых молекулярные силы малы.
4.Диффузионная теория адгезии.(Воюцкий)
Сущность ее сводится к диф-ии цепных молекул или их участков из адгезивов субстратов с образованием м-ду ними прочной связи. Параметры теории:
1.длительность контакта адгезива и субстрата. Она со временем увеличивается.
2.Температура прогрева. С ее повышением адгезия возрастает.
3.Молекулярная масса адгезива. Для обеспечения оптимальной адгезионной способности необходимо выбрать полимер со средней молекулярной массой.
4.Полярность полимеров. С повышением полярности адгезия уменьшается.
Недостаток: теория позволяет понять процесс склеивания взаиморасставленных полимеров, но оно не объясняет адгезионных явлений при склеивании др-ны, стекла, металла и др.
5.Электрическая теория адгезии. (Дерягин, Кротова.)
Выдвигается предположение, что при образовании эластичной пленки полимера на твердой поверхности в зоне контакта образуется двойной электрический слой. Объясняется такое образование тем, что в случае контакта двух полимеров поверхность одного из них является донором, второго - акцептором электронов. При этом поверхность одного полимера заряжается положительно, а второй – отрицательно. При переходе электрона через фазовую границу возникает двойной электрический слой, определяющий электростатический характер адгезионной связи.
6.Химическая теория адгезии.
Базируется большом экспериментальном материале и изложена в монографии Кардашева. Согласно ей, прочность соединения материалов обусловлена образованием хим. Связей между адгезивом и субстратом. Должно выполняться основное требование: полярные материалы надо склеивать полярными клеями, а неполярные – неполярными.
