- •1.Технология производства гнуто-клееных заготовок из шпона.
- •2.Технология производства декоративной фанеры. Схемы сборки пакетов. Режимы склеивания.
- •4.Способы нанесения клея на шпон, их преимущества и недостатки.
- •5.Основные материалы для изготовления древесных слоистых пластиков. Марки дсп.
- •6.Характеристика процесса лущения и влияние его на качество шпона.
- •7.Классификация клеев. Требования, предъявляемые к ним.
- •8.Прессование дСтП. Способы и режимы прессования. Интенсификация процесса. Производи тельность пресса горячего прессования.
- •9.Технология плит мдф.
- •10.Добавки в составе клеев. Их назначение.
- •11.Технология производства древесностружечных плит.
- •12.Термореактивные и термопластичные синтетические смолы и клеи. Области применения.
- •13.Раскрой ленты шпона на форматные листы. Оборудование.
- •14.Технология бакелизированной фанеры. Схемы сборки пакетов. Диаграмма прессования.
- •15.Сушка шпона. Оборудование. Производительность.
- •16.Выход шпона из сырья. Пути его увеличения. Распределение чурака на зоны.
- •17.Суппорты лущильных станков.
- •18.Направленная модификация смол с целью улучшения их эксплуатационных свойств.
- •19.Основные способы изготовления древесностружечных плит.
- •20.Переработка кускового шпона в форматные листы. Применяемое оборудование и его производительность .
- •21.Компоненты, входящие в состав клеев, их назначение.
- •22.Расчет производительности лущильного станка и факторы, влияющие на нее.
- •23.Починка шпона и фанеры. Оборудование и его производительность.
- •24.Понятие о теории склеивания и требования, предъявляемые к клеям.
- •1.Механическая теория адгезии
- •2.Специфическая теория адгезии.
- •3.Отсорбционная теория адгезии.
- •4.Диффузионная теория адгезии.(Воюцкий)
- •25.Технология древесных слоистых пластиков. Оборудование.
- •26.Поливинил ацетатные дисперсии и пленочные клеи, их примененйе. Пропиточно-сушильный агрегат.
- •27.Основы производства древесностружечных плит.
- •28.Горячее прессование в многоэтажных прессах периодического действия. Способы непрерывного прессования. Режимы прессования.
- •29.Разделка кряжей на чураки и ее влияние на качественный и количественный выход шпона.
- •30.Дефекты склеивания фанеры, их причины, методы устранения.
- •31.Метод расчета производственной программы цеха фанеры.
- •32.Породы древесины для изготовления шпона. Основные требования, предъявляемые к сырью.
- •37.Способы раскроя ленты шпона, выходящей из лущильного станка и их анализ.
- •38.Отвердители для холодного и горячего склеивания синтетическими смолами. Режимы.
- •39.Технология изготовления фанерных труб.
- •40.Сушка измельченной древесины в производстве древесностружечных плит.
- •41.Нанесение связующего на древесные частицы и формирование стружечного ковра при производстве дСтП.
- •42.Клеильные прессы и при прессовая механизация.
- •43.Клеи и их компоненты.
- •44.Сушка и сортирование измельченной древесины в производстве древесностружечных плит.
- •45.Способы склеивания пакетов шпона в фанеру. Вакуумные прессформы. Охлаждение фанеры.
- •46.Назначение гидротермической обработки древесины в фанерном производстве. Применяемые режимы и оборудование.
- •47.Теории адгезии, их сущность и критический анализ.
- •1.Механическая теория адгезии
- •2.Специфическая теория адгезии.
- •3.Отсорбционная теория адгезии.
- •4.Диффузионная теория адгезии.(Воюцкий)
- •48.Теории адгезии, их сущность и анализ.
- •1.Механическая теория адгезии
- •2.Специфическая теория адгезии.
- •3.Отсорбционная теория адгезии.
- •4.Диффузионная теория адгезии.(Воюцкий)
- •49.Шлифование фанеры. Оборудование. Производительность. Маркировка, упаковка фанеры.
- •50.Методы и организация хранения фанерного сырья и их эффективность.
- •51.Ускорение процесса склеивания шпона. Обоснование выбора режима склеивания.
- •52.Особенности сушки намазанного или пропитанного смолами шпона. Оборудование.
- •53.Синтетические смолы и клеи на их основе. Классификация клеев. Требования, предъявляемые к клеям.
- •1.1. Обзор свойств клеев для древесины
- •54.Подготовка сырья к лущению (раскряжевка, окорка). Оборудование. Производительность.
- •55.Методы раскроя кряжей на чураки и их влияние на выход шпона.
- •56.Технология столярных плит. Способы изготовления серединки щита.
- •57.Дефекты склейки фанеры, их причины и способы устранения.
- •58.Классификация древесностружечных плит. Характеристика сырья и материалов. Требования к качеству плит.
- •8. Вид обработки пов-ти:
- •59.Охрана труда в производстве клееных материалов.
- •60.Обжим шпона при лущении и его влияние на качество.
- •69.Диаграмма склеивания фанеры, ее анализ. Сухой - холодный способ склеивания. Интенсификация процесса.
- •70.Классификация фанеры.
- •71.Свойства карбамидоформальдегидных смол. Методы анализа. Область применения.
- •72.Окорка сырья. Способы окорки. Ее место в технологическом процессе.
- •73.Расчет усилия пресса и определение давления прессования.
- •74.Охрана окружающей среды в производстве клееных материалов.
- •75.Фенолоформальдегидные смолы и клеи на их основе.
- •1.9. Рецепты фенольных клеев горячего отверждения
- •76.Способы прессования древесностружечных плит. Режимы прессования.
- •77.Меламиноформальдегидные смолы и клеи на их основе.
- •1.7. Характеристики и области применения смол, содержащих меламин
- •78.Сушка лущеного шпона. Оборудование и технология.
- •79.Технология производства строганого шпона и применяемое оборудование.
- •80.Способы получения шпона и их характеристики.
- •81.Порошкообразные смолы. Пленочные клеи.
- •82.Основные принципы композиций листов клееной слоистой древесины. Закон симметрии.
- •83.Формирование древесноволокнистого ковра и его холодная подпрессовка.
- •88.Подготовка сырья к строганию. Раскрой кряжей на ванчесы.
- •89.Изготовление стружки. Стружечные станки. Доизмельчение стружки. Дробилки и мельницы.
- •90.Меламиноформальдегидные смолы и клеи на их основе. Приготовление клеев. Свойства. Области применения.
- •1.7. Характеристики и области применения смол, содержащих меламин
- •91.Карбамидоформальдегидные смолы и клеи на их основе. Стадии отверждения.
- •92.Приготовление и дозирование связующего. Способы смешивания волокнистой массы со связующим. Введение в волокнистую массу добавок, придающих плитам специальные свойства.
22.Расчет производительности лущильного станка и факторы, влияющие на нее.
Производительность лущильного станка рассчитывается по формуле
где Кр – коэффициент рабочего времени, равный 0,94–0,95; Vч – объем среднего чурака, м3; Рд.ш – полезный выход делового шпона из чураков, %; tц – время цикла лущения одного чурака, с.
Цикл лущения складывается из многих операций, но для практи-ческих целей можно выделить только две составляющие – время оцилиндровки(tоц=23, из технических характеристик центровочно-загрузочного устройства ЦЗУ 17-10 ) и лущения (tоц) и время вспомогательных операций (tвсп):
где Кф – коэффициент формы чурака (для березы Кф = 1,2, для сосны Кф = 1,5); Dс – диаметр кряжа, мм; dк – средний диаметр карандаша, мм; Sш – толщина шпона, мм; nш – частота вращения шпинделя, мин–1
К основным параметрам режима лущения шпона относятся влажность и температура чурака, угловые параметры лущильного ножа и прижимной линейки, обжим шпона. Влажность древесины в период ее тепловой обработки практически не изменяется и в значительной мере зависит от породы древесины и способа доставки сырья. Наименьшую влажность имеет ядровая зона сосны (минимальная 40% при железнодорожной поставке), наибольшая влажность наблюдается у березы с ложным ядром (до 160%). Оптимальная температура чураков на момент лущения зависит от породы древесины и толщины шпона.
23.Починка шпона и фанеры. Оборудование и его производительность.
Починка – одна из наиболее эффективных операций по улучшению качества шпона и повышению его сортности, заключающаяся в удалении из листа шпона различных пороков, в основном сучков и отверстий от выпавших сучков с последующей установкой на их место вставок из качественного шпона. При починке сортность шпона может быть повышена на две и даже три градации. Починку шпона можно выполнять вручную или на станках-полуавтоматах. Вручную чинят шпон крупных форматов для изготовления большеформатной фанеры. Производительность при таком способе снижается, но удается хорошо подобрать вставки по цвету и текстуре. Шпонопочиночные станки: ПШ, ПШ-2.
Размер вставки > чем вырубленное место на 1-2 мм. Заплатка держится за счет сил трения(ПШ) и с использованием клея(ПШ-2). Влажность шпона, идущего на закладки < чем влажность форматного листа. Иногда вставка в листе форматного шпона приклеивается гуммированной лентой.
24.Понятие о теории склеивания и требования, предъявляемые к клеям.
Адгезией или прилипанием называют связь между поверхностями двух разнородных или жидких тел, обусловленная силами межмолекулярного взаимодействия в поверхностных слоях контактирующих тел.Эти силы называются адгезионными, взаимодействие-адгезионным,клей- адгезив,склеиваемые тела-субстраты.
Когезия-взаимодействие молекул,атомов,ионов вещества между собой в объеме тела.Это прочность самого материала(обеспечивается силами Ван-дер-Ваальса).
Когезионные свойства др-ны одной породы крайне неоднородны.Причина в неоднородном строении др-ны;в ее значительной пористости; гидрофильности ;изменчивости св-тв при колебании влажности от 0-30 %.Это необходимо учитывать при выборе клеев для склеивания.
Аутогезией называется прилипание однородных тел.Она обусловлена взаимодействием однородных молекул и атомов. Для прочного склеивания необх. хорошая смачиваемость клеящим веществом.
Основные теории адгезии.
