- •1.Технология производства гнуто-клееных заготовок из шпона.
- •2.Технология производства декоративной фанеры. Схемы сборки пакетов. Режимы склеивания.
- •4.Способы нанесения клея на шпон, их преимущества и недостатки.
- •5.Основные материалы для изготовления древесных слоистых пластиков. Марки дсп.
- •6.Характеристика процесса лущения и влияние его на качество шпона.
- •7.Классификация клеев. Требования, предъявляемые к ним.
- •8.Прессование дСтП. Способы и режимы прессования. Интенсификация процесса. Производи тельность пресса горячего прессования.
- •9.Технология плит мдф.
- •10.Добавки в составе клеев. Их назначение.
- •11.Технология производства древесностружечных плит.
- •12.Термореактивные и термопластичные синтетические смолы и клеи. Области применения.
- •13.Раскрой ленты шпона на форматные листы. Оборудование.
- •14.Технология бакелизированной фанеры. Схемы сборки пакетов. Диаграмма прессования.
- •15.Сушка шпона. Оборудование. Производительность.
- •16.Выход шпона из сырья. Пути его увеличения. Распределение чурака на зоны.
- •17.Суппорты лущильных станков.
- •18.Направленная модификация смол с целью улучшения их эксплуатационных свойств.
- •19.Основные способы изготовления древесностружечных плит.
- •20.Переработка кускового шпона в форматные листы. Применяемое оборудование и его производительность .
- •21.Компоненты, входящие в состав клеев, их назначение.
- •22.Расчет производительности лущильного станка и факторы, влияющие на нее.
- •23.Починка шпона и фанеры. Оборудование и его производительность.
- •24.Понятие о теории склеивания и требования, предъявляемые к клеям.
- •1.Механическая теория адгезии
- •2.Специфическая теория адгезии.
- •3.Отсорбционная теория адгезии.
- •4.Диффузионная теория адгезии.(Воюцкий)
- •25.Технология древесных слоистых пластиков. Оборудование.
- •26.Поливинил ацетатные дисперсии и пленочные клеи, их примененйе. Пропиточно-сушильный агрегат.
- •27.Основы производства древесностружечных плит.
- •28.Горячее прессование в многоэтажных прессах периодического действия. Способы непрерывного прессования. Режимы прессования.
- •29.Разделка кряжей на чураки и ее влияние на качественный и количественный выход шпона.
- •30.Дефекты склеивания фанеры, их причины, методы устранения.
- •31.Метод расчета производственной программы цеха фанеры.
- •32.Породы древесины для изготовления шпона. Основные требования, предъявляемые к сырью.
- •37.Способы раскроя ленты шпона, выходящей из лущильного станка и их анализ.
- •38.Отвердители для холодного и горячего склеивания синтетическими смолами. Режимы.
- •39.Технология изготовления фанерных труб.
- •40.Сушка измельченной древесины в производстве древесностружечных плит.
- •41.Нанесение связующего на древесные частицы и формирование стружечного ковра при производстве дСтП.
- •42.Клеильные прессы и при прессовая механизация.
- •43.Клеи и их компоненты.
- •44.Сушка и сортирование измельченной древесины в производстве древесностружечных плит.
- •45.Способы склеивания пакетов шпона в фанеру. Вакуумные прессформы. Охлаждение фанеры.
- •46.Назначение гидротермической обработки древесины в фанерном производстве. Применяемые режимы и оборудование.
- •47.Теории адгезии, их сущность и критический анализ.
- •1.Механическая теория адгезии
- •2.Специфическая теория адгезии.
- •3.Отсорбционная теория адгезии.
- •4.Диффузионная теория адгезии.(Воюцкий)
- •48.Теории адгезии, их сущность и анализ.
- •1.Механическая теория адгезии
- •2.Специфическая теория адгезии.
- •3.Отсорбционная теория адгезии.
- •4.Диффузионная теория адгезии.(Воюцкий)
- •49.Шлифование фанеры. Оборудование. Производительность. Маркировка, упаковка фанеры.
- •50.Методы и организация хранения фанерного сырья и их эффективность.
- •51.Ускорение процесса склеивания шпона. Обоснование выбора режима склеивания.
- •52.Особенности сушки намазанного или пропитанного смолами шпона. Оборудование.
- •53.Синтетические смолы и клеи на их основе. Классификация клеев. Требования, предъявляемые к клеям.
- •1.1. Обзор свойств клеев для древесины
- •54.Подготовка сырья к лущению (раскряжевка, окорка). Оборудование. Производительность.
- •55.Методы раскроя кряжей на чураки и их влияние на выход шпона.
- •56.Технология столярных плит. Способы изготовления серединки щита.
- •57.Дефекты склейки фанеры, их причины и способы устранения.
- •58.Классификация древесностружечных плит. Характеристика сырья и материалов. Требования к качеству плит.
- •8. Вид обработки пов-ти:
- •59.Охрана труда в производстве клееных материалов.
- •60.Обжим шпона при лущении и его влияние на качество.
- •69.Диаграмма склеивания фанеры, ее анализ. Сухой - холодный способ склеивания. Интенсификация процесса.
- •70.Классификация фанеры.
- •71.Свойства карбамидоформальдегидных смол. Методы анализа. Область применения.
- •72.Окорка сырья. Способы окорки. Ее место в технологическом процессе.
- •73.Расчет усилия пресса и определение давления прессования.
- •74.Охрана окружающей среды в производстве клееных материалов.
- •75.Фенолоформальдегидные смолы и клеи на их основе.
- •1.9. Рецепты фенольных клеев горячего отверждения
- •76.Способы прессования древесностружечных плит. Режимы прессования.
- •77.Меламиноформальдегидные смолы и клеи на их основе.
- •1.7. Характеристики и области применения смол, содержащих меламин
- •78.Сушка лущеного шпона. Оборудование и технология.
- •79.Технология производства строганого шпона и применяемое оборудование.
- •80.Способы получения шпона и их характеристики.
- •81.Порошкообразные смолы. Пленочные клеи.
- •82.Основные принципы композиций листов клееной слоистой древесины. Закон симметрии.
- •83.Формирование древесноволокнистого ковра и его холодная подпрессовка.
- •88.Подготовка сырья к строганию. Раскрой кряжей на ванчесы.
- •89.Изготовление стружки. Стружечные станки. Доизмельчение стружки. Дробилки и мельницы.
- •90.Меламиноформальдегидные смолы и клеи на их основе. Приготовление клеев. Свойства. Области применения.
- •1.7. Характеристики и области применения смол, содержащих меламин
- •91.Карбамидоформальдегидные смолы и клеи на их основе. Стадии отверждения.
- •92.Приготовление и дозирование связующего. Способы смешивания волокнистой массы со связующим. Введение в волокнистую массу добавок, придающих плитам специальные свойства.
1.Технология производства гнуто-клееных заготовок из шпона.
Гнутоклееные заготовки из шпона представляют собой слоистый материал, которому в процессе склеивания придают требуемую форму. Для повышения эстетических качеств изделий заготовки в процессе изготовления облицовываются строганым шпоном, облицовочными пленками на основе декоративной бумаги или другими листовыми материалами. Наиболее существенное положительное качество деталей из гнутоклееных заготовок — возможность формирования их с весьма разнообразными профилями при сравнительно небольшом расходе древесины.
Гнутоклееные заготовки можно условно классифицировать по профилям преимущественно с прямолинейными поверхностями и с криволинейными, замкнутым и незамкнутым, симметричным и несимметричным, а также по видам — круглые, трапециевидные, уголковые, Г-образные, П-образные, JI-образные, дугообразные и другие, более сложные по конфигурации. Заготовки производят и с одновременным изгибом пакета в двух направлениях — двояковыпуклыми.
Детали изделий из гнутоклееных заготовок выполняют чаще всего несущие функции, поэтому форма их профиля и расположение слоев шпона в пакете должны быть такими, чтобы обеспечить наиболее рациональное использование древесины в конструкции.
Из гнутоклееных заготовок выпускают детали мебели спинки, сиденья, ножки, подлокотники стульев и кресел, ящики, полки корпусной мебели и др. В строительстве гнутоклееные профили из шпона применяют в качестве погонажных изделий из которых изготавливают несущие конструкции — балки, фермы, а также обрамления ограждающих конструкций. Их применяют и для изготовления пространственных конструкций перекрытий зданий и сооружений.
Гнутоклееные заготовки производят из древесины различных, пород, предпочтительно однородной, хорошо поддающейся гнутью. Для строительных профилей рекомендуется применять хвойную древесину, меньше подверженную биологическим действиям. При изготовлении мебельных гнутоклееных заготовок шпон склеивают карбамидоформальдегидными клеями, а строительных профилей — фенолформальдегидными.
Гвутоклееныезаготовки с учетом их назначения доджны обладать высокими прочностными показателями. Предел прочности при скалывании по клеевому слою в зависимости от породы древесины 1,5—2 МПа, а предел прочности при чистом изгибе (разгиб, сгиб) в зависимости от конфигурации профиля и породы древесины 13—57 МПа.
Заготовки из шпона для мебели бывают также плоскосклееными. На основе их можно получить целые элементы мебели. Достоинство их — отсутствие соединений в узлах, что повышает долговечность мебели в целом. Этим заготовкам присущи все положительные качества гнутоклееных заготовок однако процесс их изготовления отличается высокой трудоемкостью 42-70 чел.-ч/м3. Разновидность гнутоклееных изделий, производимых с применением лущеного шпона,— фанерные трубы, изготавливаемые преимущественно методом рулонной навивки на каландр двухслойной фанеры. Трубы выпускают длиной 5—7м причем каждая состоит из звеньев длиной 1,4—1,5 м, соеднненых между собой клеем на конус. При монтаже трубы соединяют друг с другом с помощью фанерных муфт, металлических фланцев и т. д.
Диаметр труб 50—300 мм, толщина стенки в зависимости от диаметра 6,5—13 мм. В зависимости от максимально допустимого давления в трубах их выпускают двух марок — Ф-1 для использования при рабочем давлении 0,6—1,2 МПа и Ф-2 при давлении 0,3—0,6 МПа. Допустимое давление тем больше, чем меньше диаметр трубы.
Фанера для труб состоит из двух взаимно перпендикулярных слоев обычно березового шпона различных толщин. Для труб диаметром 50—150 мм применяют фанеру толщиной 1,5 мм из шпона толщиной 0,5 и 1,15 мм, для труб большего диаметра-фанеру толщиной 1,75 мм из шпона толщиной 0,8 и 1,15 мм. Фанеру для труб марки Ф-1 изготавливают из шпона сорта В, а для труб марки Ф-2 из сорта ВВ. Формат фанеры обычно 1525x1525 мм. Шпон, фанеру и звенья труб склеивают клеями повышенной водостойкости. Фанерные трубы обладают высокими физико-механическими свойствами: предел прочности при растяжении 68,6—78,5 МПа, при сжатии 49,1—58,8 МПа, при изгибе 39,2-44,1 МПа; предел прочности при скалывании по клееному слою 2,45-2,49 МПа; модуль упругости 9806,5 МПа, Ценные качества труб - их небольшая плотность 700-800 кг/м*, немагнитность, диэлектрические свойства, стойкость к химическим реагентам, практическая водонепроницаемость, малая теплопроводность. В соответствии с этими качествами фанерные трубы применяют для транспортировки жидких и сыпучих веществ для изготовления строительных конструкций (мачт, ферм), дли деталей машин (роликов, валков).