- •Введение
- •1. Анализ конструкции детали с учетом технологической характеристики.
- •2. Технологическая часть
- •2.1 Определение типа производства
- •2.2. Обоснование выбора и метода получения заготовки
- •2.3. Разработка маршрутного технологического процесса
- •2.4.Рассчет припусков детали
- •2.5 Расчет допусков на заданный размер
- •2.6 Обоснование выбора оборудования и режущего инструмента
- •2.7 Расчет режимов резания
- •Описание выбора измерительного инструмента для контроля
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение
- •Приложение
2. Технологическая часть
2.1 Определение типа производства
Тип производства в значительной мере влияет на все технологические решения и на вид применяемой технологической оснастки. Тип производства определяют предварительно по массе детали. У нас m=1.38 кг, а программа выпуска 1300 штук в год.
Исходя из массы детали и годовой программы, принимаем серийное производство.
Таблица 1
Масса |
Величина годовой программы, шт. |
||||
детали, кГ |
единичное (до) |
мелкосерийное |
серийное |
крупносерийное |
массовое (свыше) |
до 1,0 |
10 |
10...1500 |
1500...75000 |
75000...200000 |
200000 |
1,0...2,5 |
10 |
10...1000 |
1000...50000 |
50000...100000 |
100000 |
2,5...5,0 |
10 |
10...500 |
500...35000 |
35000...75000 |
75000 |
5,0...10,0 |
10 |
10...300 |
300...25000 |
25000...50000 |
50000 |
10 и более |
10 |
10...200 |
200...10000 |
10000...25000 |
25000 |
Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями. При серийном производстве используются универсальные станки оснащенные специальными приспособлениями, специализированные станки, предназначенные для выполнения типовых операций. Главным видом оборудования являются станки с ЧПУ. Технологическая оснастка так же применяется как универсальная, так и специальная. С увеличением серийности производства применяется все больше специальной оснастки. Операции выполняются в одну установку с ограниченным числом переходов.
Данный производства относиться к серийное .
Для серийного производства определяется партия запускаемых деталей :
,
где n запуска - партию запускаемых деталей;
N - годовая программа 1300 штук;
253 - число рабочих дней в году;
q - число дней запаса, в течение которых должны быть заготовлены детали. Эта величина колеблется в пределах 5...8 дней.
n запуска =25.6 шт. , при q =5 дням.
Такт выпуска определим по формуле
tв = FД * 60 / N ,
где FД - действительный годовой фонд времени работы оборудования, равное 2030 часов;
N - годовая программа выпуска, равное 1300 шт. .
tв =93.7 мин/шт.
Данный операций принадлежит на мелкосерийное.
Тип производства согласно ГОСТ 8752-79 характеризуется коэффициентом закрепления операций за одним рабочим местом или единицей оборудования.
Тип производства определяется коэффициентом:
где Q – число различных операций;
Р м - число рабочих мест, на которых выполняются данные операции.
Типы производства характеризуются следующими значениями коэффициентов закрепления операций . Согласно рекомендациям ГОСТ 3.1108 – 74, КЗО = 1…10 соответствует мелкосерийному типу производства.
