- •Технологическая схема процесса
- •2. Задание на проектирование
- •3. Определение минимального числа тарелок
- •4. Определение минимального флегмового числа
- •5. Определение оптимального числа тарелок, оптимального флегмового числа и диаметра колоны.
- •6. Моделирование ректификационной колонны в среде Aspen hysys
- •1)Колонна фракционирования нефти была смоделирована в среде Aspen hysys.
- •2. Расчет паровых нагрузок и выбор типа тарелок
- •Нагрузка на конденсатор
- •2.Нагрузка на ребойлер
- •8.Тепловой баланс
- •9. Конструктивно – механический расчет установки
- •Кп фюра.360000.000.Пз кп фюра.360000.000.Пз кп фюра.360000.00.Пз
- •10. Автоматизация процесса
- •Для стабильной работы колонны и обеспечения необходимой четкости разделения фракций необходимо регулировать следующие технологические параметры:
- •Заключение
Для стабильной работы колонны и обеспечения необходимой четкости разделения фракций необходимо регулировать следующие технологические параметры:
Система TRC-1 обеспечивает температуру питания подачи пара в подогреватель 1.
Система FRC-2 обеспечивает стабильную работу куба колонны стабилизацией расхода греющего пара в кипятильник 3.
С
КП ФЮРА.360000.00.ПЗ
истема LRC-3 обеспечивает материальный баланс колонны, отводом кубового остатка. Уровень не должен заполнять нижнюю тарелку (верхний предел), и не должен быть ниже уровня, обеспечивающего гидрозатвор и заполнение жидкостью трубного пространства кипятильника 3.
Система PRC-4 обеспечивает заданное значение давления в колонне изменением скорости конденсации при изменении расхода охлаждающей среды в дефлегматор 4.
Системы TRC-6 и LRC-5 обеспечивают заданную температуру на верху колонны, которая соответствует определенному качеству дистиллята и заданный уровень в дефлегматоре 5.
КП ФЮРА.360000.00.ПЗ
Заключение
В результате проведенных итерационных расчетов определили основные размеры проектируемой тарельчатой ректификационной колонны, также выполнили конструктивно-механический расчет.
Методом Фенске – Андервуда определили минимальное число тарелок. Для расчета минимального орошения использовали метод Андервуда. Определили оптимальное число тарелок и оптимальное флегмовое число, диаметр аппарата и его высоту. Выбрали тип внутренних устройств – колпачковые тарелки. Некоторые необходимые для расчета колонны свойства определены с помощью эмпирических корреляций.
Был произведен материальный и тепловой расчет ректификационной колонны непрерывного действия для разделения легких прямогонных дистиллятов. Продукты: ректификат – прямогонная фракция НК – 1600С кубовый остаток.
Диаметр колонны 2400 мм, ориентировочная высота колонны – тарельчатая часть 13,88 м, общая высота 15,88 м. Тип тарелок - колпачковые TCK-I. общее число тарелок - 34. Выбираем тарелку ТСК-1 диаметром 2400 мм. Периметр слива L = 1,755 м, диаметр колпачка dк = 100 мм, количество колпачков –168, расстояние между колпачками – 100 мм. Параметры были подобраны по ОСТ 26-01-66-86.
Обобщив все имеющиеся данные, можно составить следующее описание колонны предназначенной для разделения многокомпонентной смеси. На питание в колонну поступает смесь при температуре 210,140С расходом 8500 кг/ч. Температура в кубе колонны доставляет 288,10С и отбор кубового остатка 2,309*104 кг/ч. Верх колонны с расходом дистиллята 2,099*102 кг/ч и температурой 132,170С, флегмовое число 1,79. Процесс разделения осуществляется при давлении: верха колонны 0,140 МПа, низа 0,170 МПа.
Р
КП ФЮРА.360000.00.ПЗ
ассчитана изоляция колонны, её толщина составляет 107 мм (в качестве изоляции был выбран совелит). Ректификационная колонна установлена на опору типа OB по ОСТ 26-01-66-86. Контроль процесса осуществляется: термометрами сопротивления, манометрами и расходомерами.
КП ФЮРА.360000.000.ПЗ
Список использованной литературы
1. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1973.-752 с.
2. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. -Л.: Химия, 1987.-576 с.
3. Машины и аппараты химических производств. Под ред. И.И.Чернобыльского. Изд.З-е перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1975.-456 с.
4. Колонные аппараты: каталог. – М.: Цинтихимнефтемаш, 1978. – 30 с.
5. Самборская М.А. Технологическое проектирование тарельчатых колонн фракционирования нефти: методическиеуказания – Томск: Издательство ТПУ, 2008 – 47с.
6. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры.-Л. Машиностроение, 1970-752 с.
7. Лащинский А.А. Конструирование сварных химических аппаратов: Справочник.-Л.: Машиностроение, Ленинградское отд-е, 1981.-382 с.
8. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии: Учебник для ВУЗов.-Изд. 2-е. В 2-х кн.: Часть 1. Теоретические основы процессов химической технологии. Гидромеханические процессы и аппараты.-М.: Химия, 1995.-400 с.
9. Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию – 3-е изд., стереотипное. – М.: ООО ИД «Альянс», 2007. – 496 с
КП ФЮРА.360000.000.ПЗ
