Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Будівельна техніка відповіді на ККР версія 2.0.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
3.42 Mб
Скачать

1. Поясніть будову й принцип дії машин для опорядження підлог.

Для розрівнюванні, ущільнення і попереднього загладжування бетонних і цементних повний і стяжок, а також мозаїчних поличерцементных підлоги застосовуються віброрейки, що являють собою сталеву балку певного профілю з розміщеним на нею вибровозбудителем загального призначення. Залежно від площі і обробки жорсткості суміші використовують одно - і двобалочні віброрейки і віброрейки спеціального профілю.Обробка поверхні виброрейки полягає в наступному: машина встановлюється на маякових рейках і переміщується оператором по поверхні смуги, розрівнюючи покладену суміш і ущільнюючи її. Установка віброзбудника па рейки, як правило, забезпечує її спрямовані коливання, причому результуюча відцентрового зусилля спрямована в бік руху рейки, що полегшує її переміщення оператором. Це особливо важливо для ниброреек, що мають значну ширину захвату і масу. Для переміщення віброреек використовують як жорсткі рукоятки, так і гнучкі тяги. Крім електроприводних застосовують вібратори з пнев.модвигателями і двигунами внутрішнього згоряння.

Машини для загладжування бетонних підлог залежно від види робочого органу поділяються на лопатеві і дискові. Лопатеві машини випускаються трьох - і четыре.хлопастными.Трилопатеві машини призначені для загладжування та щодо грубої обробки бетонних підлог, а четырехло-пастныо-для чистової обробки поверхні. Вирівнювання підлоги проводиться після попереднього схоплювання бетону. Продуктивність юпаст-них машин залежить від багатьох факторів: ширини захвату, потужності двигуна, кутової швидкості робочого органу, стану оброблюваної поверхні і кваліфікації оператора. Четырехлопаст-ві машини більш стійкі в роботі, менше вібрують і забезпечують кращу чистоту обробки. Частота обертання робочого органу машин до 200 хв. Грубу обробку і загладжування виробляють на менших, а чистову - на великих швидкостях. Крім того, вибір кутової швидкості залежить від стану оброблюваної поверхні (чим вище твердість, тим більше повинна бути швидкість). Змінні сталеві лопати в залежності від вимог до якості оброблюваної поверхні виготовляються різної ширини. Широкі лопаті застосовують для затірки, а вузькі - для залоз-ненпя поверхні бетону.

2. Опишіть багатоковшові навантажувачі, їх дію, використання.

Багатоковшеві навантажувачі належать до машин безперервної дії й застосовуються для завантаження сипких та дрібнокускових матеріалів (пісок, гравій, щебінь, шлак і т.д.) до транспортних засобів. Крім того, їх використовують для засипання траншей та фундаментних пазух свіжонасипаним ґрунтом, для обвалування майданчиків тощо. Продуктивність багатоковшевих навантажу­вачів при тій самій встановленій потужності на 40 - 60% вища, ніж в одноковшевих, і становить 40; 80; 160; 250 м3/год. Висота розвантаження 2,4 - 4,2 м.Багатоковшеві навантажувачі розрізняють за типом ходового обладнання, живильника й транспортуючих органів. Як ходове обладнання використовують самохідні гусеничні або пневмоколісні шасі. Для розробки матеріалу та порційної його подачі до конвеєра застосовують шнеки, ротори, диски, загрібні лапи. В першому випадку матеріал розробляють і подають за допомо­гою одного чи кількох шнеків, встановлених перед машиною. Роторні навантажувачі мають кулькові або ковшові фрези, дис­кові подають матеріал двома дисками, які обертаються в зу­стрічному напряму. Загрібні лапи діють завдяки спеціальній кінематиці їх руху.Як транспортуючий орган найчастіше використовують ковшові, скребкові й стрічкові конвеєри. Найпоширенішим у будівництві є пневмоколісний навантажувач із живильником шнекового типу і ківшовим конвеєром

Билет 6. (Бмо)