2. Эксплуатация холодильника х-1 всс установки авт-2

При эксплуатации теплообменника необходимо руководствоваться инструкцией по эксплуатации данного теплообменника, разработанной заводом изготовителем, технологически регламентом установки АВТ-2, правилами безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

При эксплуатации теплообменного оборудования необходимо:

- следить за показаниями КИПиА, не допуская отклонений параметров от технологической карты;

- следить за герметичностью фланцевых соединений, сварных швов корпуса и запорной арматуры;

- следить за циркуляцией воды по трубкам холодильников, визуально контролировать выход воды из холодильников.

Пропуск труб теплообменника обнаруживается при изменении параметров или состава продуктов, или при изменении цвета (запаха) воды на выходе из холодильника.

Для безопасного включения в работу теплообменников необходимо:

- проверить отсутствие заглушек, наличие пробок, заземления, качества сборки фланцевых соединений, закрытие дренажей и воздушников, отсутствие воды в аппарате, дренажи и воздушники отглушить;

- для предотвращения разгерметизации аппарата при его включении необходимо вначале подавать более холодный поток, а затем горячий;

- приоткрыть задвижку на выходе более холодного потока, осторожно заполнить теплообменник;

- приоткрыть задвижку на выходе горячего потока, осторожно заполнить теплообменник;

- при заполнении следить за его герметичностью;

- открыть на проходимость задвижки по входу холодного, а затем горячего потоков для циркуляции в аппарате и равномерного его прогрева;

- после прогрева аппарата задвижки на выходе потоков открыть полностью и постепенно открывая задвижки по входу потоков, прикрывать байпасные задвижки до полного включения аппарата в работу.

3. Ремонт холодильника х-2 всс установки авт-2

Теплообменные аппараты являются очень распространенным типом аппаратуры. Доля теплообменной аппара­туры составляет около 40%.

В процессе длительной работы теплообменные аппараты под­вергаются загрязнению и износу. Поверхность их покрывается накипью, маслом, отложениями солей и смол, окисляется и т.п. С увеличением отложений возрастает термическое сопротивление стенки и ухудшается теплообмен.

Износ теплообменного   аппарата   выражается   в   следующем:

1)  уменьшение толщины стенки корпуса, днища, трубных решеток;

2)  выпучины и вмятины на корпусе и днищах; 

3) свищи, трещины, прогары на корпусе, трубках и фланцах; 

4) увеличение диаметра отверстий для труб в трубной решетке; 

5) прогиб трубных решеток и деформация трубок; 

6) заклинивание плавающих головок и по­вреждение их струбцин; 

7) повреждение линзовых компенсаторов; 

8) повреждение сальниковых устройств, катковых и пружинных опор;

9) нарушение гидро- и термоизоляции.

Подготовка к ремонту включает выполнение следующих меро­приятий: 

1) снижается избыточное давление до атмосферного и аппарат освобождается от продукта; 

2) отключается арматура и ставятся заглушки на всех подводящих и отводящих трубопро­водах; 

3) проводится продувка азотом или водяным паром с после­дующей промывкой водой и продувкой воздухом, 

4) выполняется анализ на наличие ядовитых и взрывоопасных продуктов; 

5) со­ставляется план и получается разрешение на огневые работы, если они необходимы в процессе ремонта; 

6) составляется акт сдачи в ре­монт.

Далее выполняются следующие работы: 

1) снятие крышек ап­парата, люков, демонтаж обвязки и арматуры; 

2) выявление дефектов вальцовки и сварки, а также целостности трубок гидра­влическим и пневматическим испытаниями на рабочее давление;

3)  частичная смена или отключение дефектных трубок, крепление труб вальцовкой или сваркой; 

4) ремонт футеровки и антикор­розионных покрытий деталей с частичной заменой; 

5) ремонт или замена износившейся арматуры, трубопроводов, регулировка предохранительных клапанов; 

6) смена уплотнений разборных соединений;   

7) извлечение трубок, чистка внутренней поверхности корпуса аппарата и теплообменных трубок, зачистка отвер­стий в трубной решетке, зачистка концов трубок; 

8) замена части корпуса, днищ (крышек) и изношенных деталей; 

9) изготовление новых трубок; 

10) монтаж трубного пучка и вальцовка труб в ре­шетке; 

11) ремонт плавающих головок; 

12) монтаж резьбовых соединений; 

13) гидравлическое испытание межтрубной и труб­ной частей аппарата пробным давлением; 

14) пневматическое испытание аппарата.

Наиболее трудоемкими операциями при ремонте теплообменной аппаратуры являются: монтаж и демонтаж резьбовых соединений; очистка теплообменной аппаратуры; извлечение трубных пучков; ремонт и изготовление трубных пучков и их установка; испытание теплообменников.

Снижение трудоемкости работ по монтажу и демонтажу резьбо­вых соединений достигается применением пневматических и гидра­влических гайковертов. После разбалчивания снимается крышка аппарата. Уменьшение трудозатрат на опускание и подъем тяжелой крышки обеспечивается изготовлением поворотных кронштейнов, ко­торые позволяют после разбалчивания отвести в сторону крышку и распределительную головку.