6.4. Анализ маршрута обработки детали

Изучите маршрутные технологические карты и установите маршрут обработки детали (МОД). При оценке оптимальности варианта следует руководствоваться следующими рекомендациями.

Прежде всего, обрабатывают технологические базы, затем исполнительные поверхности, с помощью которых деталь выполняет свое служебное назначение. Принятый маршрут обработки исполнительных поверхностей детали влияет на последовательность операций техпроцесса. Обработка остальных поверхностей должна вестись параллельно с обработкой исполнительных поверхностей.

Технологию изготовления точных и ответственных деталей подразделяют на этапы черновой, получистовой, чистовой и отделочной обработки. Иногда от этого правила могут быть обоснованные отступления.

Если деталь подвергается термообработке, то в технологическом маршруте механической обработки следует выделить несколько этапов:

– проверить правильность оформления маршрутной карты в соответствии с ГОСТ 3.1118-82; описать заполнение всех граф МК;

– дать обоснованное заключение об оптимальности представленного заводского маршрута обработки детали (по п.п. 4.2, 4.3, 4.4); отметить его недостатки.

6.5. Анализ станочных операций

Следует изучить и проанализировать станочные операции по операционным картам (ОК), картам эскизов (КЭ); установить номер, наименование и содержание каждой операции, ее структуру и схему построения по форме, указанной в таблице 7.

В случае большого количества операций в технологическом процессе необходимо подробно проанализировать одну или две операции по указанию преподавателя: определить цель и назначение операции, ее место в технологическом процессе.

Таблица 7. Результаты анализа станочных операций

№ операции	Наименование операции и содержание по переходам	Структура операции				Технологическая база	Способ установки и закрепления	Наименование и модель станка	Схема построения операции
		кол-во установов	кол-во позиций	кол-во переходов	кол-во рабочих ходов

При анализе технологических операций необходимо руководствоваться требованиями, которые предъявляются при разработке технологических операций, ведущих к уменьшению трудоемкости. Поэтому в первую очередь рекомендуется выяснить схему построения станочной операции.

В зависимости от условий производства схемы построения станочных операций могут быть следующие:

– в массовом и частично в крупносерийном производстве применяются наиболее производительные схемы – многоместные, многоинструментальные, с параллельной обработкой;

– в серийном производстве – одноместные, одноинструментальные с последовательной обработкой.

Практически при любом типе производства возможны различные сочетания в схемах построения операций. При изучении необходимо учитывать, что их число и последовательность зависят от вида заготовки и точностных требований к готовой детали.

Совмещение переходов определяется конструкцией детали, возможностями расположения режущих инструментов на станке и жесткостью заготовки. Переходы, обеспечивающие высокие требования к точности и шероховатости поверхности, целесообразно выделять в отдельную операцию.

Формулировка содержания перехода должна соответствовать требованиям ГОСТ 3.1702-79.

Выбор оборудования для выполнения операций должен определяться его возможностью обеспечить точность размеров и формы, а также качество обрабатываемых поверхностей. При этом выбранный станок должен соответствовать своими размерами габаритам обрабатываемой детали, иметь требуемую производительность, возможность работать на оптимальных режимах резания, мощность, наименьшую себестоимость. Станок должен наиболее полно использоваться во времени.

Правила выбора технологической оснастки для операции (приспособления, инструменты и средства контроля) должны соответствовать требованиям ГОСТ 14.305-73.

Проверьте правильность оформления операционной карты механической обработки, ее соответствие ГОСТ 3.1404-86 ф. 3 и 2а. Опишите заполнение всех надписей и таблиц ОК.

Проверьте правильность значений режимов резания и технических норм времени. Приведите соответствующие расчеты.

Проанализируйте операционные эскизы (КЭ). Проверьте их соответствие ГОСТ 3.1105-84. Операционные эскизы к рассматриваемой операции могут помещаться и на ОК в отведенном для этого месте (вверху слева).

При анализе операционного эскиза должно быть установлено:

– соответствие положения заготовки на эскизе действительному положению заготовки на станке при выполнении операции;

– соответствие принятых технологических баз выбранным по ОК приспособлениям и соответствие приспособлений обозначениям опор, установочных устройств и зажимов, а также правильность изображения этих обозначений по ГОСТ 3.1107-81.

Число эскизов должно быть равно числу установов.

Обрабатываемые поверхности заготовки, выделенные на чертеже толстыми линиями, следует пронумеровать арабскими цифрами по часовой стрелке в кружках 6-8 мм. Каждая поверхность должна иметь размеры с допусками, параметр шероховатости.

Если обрабатываемая поверхность относится к числу сложных, то нужно дать дополнительные сведения: например, в операции обработки зубьев колеса на КЭ должна быть приведена таблица с параметрами нарезаемых зубьев.

При выполнении сложных операций (токарно-револьверных, автоматно-токарных, агрегатных, многопозиционных) необходима схема наладки станка, которая является еще одним технологическим документом. На схемах наладок должна быть изображена обрабатываемая заготовка в состоянии после выполнения рассматриваемой операции. Аналогично изображают режущие инструменты – в контакте с обрабатываемой поверхностью в положении завершения рабочего хода. Должны быть также схематически показаны приспособления и вспомогательные инструменты. В операциях, состоящих из позиций, заготовки изображают последовательно по позициям.

Работу по анализу станочной операции следует завершить выводами об ее содержании и предложениями о способах совершенствования этой операции с целью повышения производительности труда, облегчения труда рабочего, снижения себестоимости изготовления детали и др.