4.2. Состав и расчёт капитальных вложений изготовления

детали

Капитальные вложения представляют собой затраты в производственные фонды – основные и оборотные, хотя последние обычно учитываются при значительных изменениях в сравниваемых вариантах, поэтому в курсовой работе их можно не учитывать.

К капитальным вложениям, принимаемым к расчету, относят:

– производственные здания;

– производственное оборудование;

– дорогостоящую (технологическую) оснастку.

Таким образом, общие капитальные вложения (К) рассчитываются по формуле:

,

(5)

где – капитальные вложения в оборудование;

– капитальные вложения в здания (производственные площади);

– капитальные вложения в оснастку (приспособления).

Капитальные вложения в технологическую оснастку (приспособления) в курсовой работе не рассчитываем ввиду низкой их стоимости.

Капитальные вложения в оборудование

Удельные капитальные вложения в оборудование, показывающие величину капитальных вложений, приходящихся на одну деталь-операцию, рассчитываются по формуле

,

(6)

где – балансовая стоимость оборудования, руб./ед.;

– норма времени на операцию, мин.;

– действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч (приложение 10);

–коэффициент загрузки оборудования на операции.

Капитальные вложения в здания

Удельные капитальные вложения в здания на одну деталь-операцию определяются по формуле

,

(7)

где – площадь оборудования в плане на операции, м²;

– коэффициент, учитывающий проходы и проезды. Определяется по данным, приведенным в Приложении 8;

– цена 1 м² площади, руб./м².

4.3. Состав и расчёт полной себестоимости изготовления

детали

Для определения экономического эффекта от внедрения спроектированного оборудования, оснастки и технологического процесса необходимо знать себестоимость продукции, производимой с их применением [8, 9].

Расчет полной себестоимости в данной курсовой работе будет производиться по упрощенной группировке по следующим статьям:

1. Затраты на основные материалы .

2. Затраты на оплату труда производственных рабочих (основных и вспомогательных).

3. Отчисления на социальные нужды.

4. Электроэнергия технологическая.

5. Общепроизводственные расходы:

- амортизация оборудования;

- расходы на ремонт оборудования;

- затраты на режущий инструмент;

- затраты на приспособления;

- затраты на амортизацию зданий;

- цеховые расходы на управление.

6. Общехозяйственные расходы.

7. Коммерческие расходы.

Расчет полной себестоимости ведется по следующей методике:

1. Затраты на материалы на деталь определяются по формуле:

,

(8)

где	Дм	-		норма расхода материалов на деталь, кг/шт.;
	Цм	-		цена одного кг металла;
	Дотх		-		количество отходов при обработке одной детали, кг/шт.;
	Цотх		-		цена одного кг металлического лома данной марки металла, руб./кг.

Цена материала и отходов, их количество определяются на основании приложений 1,10.

2. Основная заработная плата производственных рабочих состоит из основной заработной платы основных рабочих ( ) и основной заработной платы вспомогательных рабочих (наладчиков) ( ) и определяется по формуле:

,

(9)

где	Сзч	-	часовая тарифная ставка 1-го разряда рабочего, руб./час;
	Ктар	-	тарифный коэффициент, соответствующий разряду рабочего;
	1	-	коэффициент, учитывающий премиальные доплаты;
	2	-	коэффициент, учитывающий поясные доплаты;
	tшт.	-	норма времени на операцию, мин.;
	Ноб	-	норма обслуживания одним рабочим (основным или вспомогательным).

3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих состоит из дополнительной заработной платы основных рабочих ( ) и дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих ( ) и определяется по формуле:

,

(10)

где ₃ - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату рабочих.

Для расчетов заработной платы используются приложения 2-10.

4. Отчисления на социальные нужды определяются по формуле:

,

(11)

где ₄ – отчисления на социальные нужды (Приложение 10).

5. Затраты на электроэнергию технологическую.

К ним относятся затраты на силовую (двигательную) и электроэнергию для нагрева.

Затраты на силовую электроэнергию для металлорежущих станков для изготовления одной детали определяются по формуле:

,

(12)

где	Цэ	-	цена одного кВт/час электроэнергии, руб.;
	п	-	коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода;
	W	-	мощность электродвигателей (электропривода) станка кВт;
	1	-	коэффициент использования электродвигателей оборудования по мощности;
	2	-	коэффициент использования электродвигателей оборудования по времени;
	3	-	коэффициент одновременной работы электродвигателей станка;
		-	коэффициент полезного действия электродвигателей;
	Кв	-	коэффициент выполнения норм.

Для расчетов используются приложения 2-10.

6. Затраты на амортизацию оборудования определяются по формуле:

,					(13)
	где		-	удельные капитальные вложения в оборудование руб., которые определяются по формуле (6).
		На об	-	норма амортизации на реновацию по оборудованию, %.

Для расчетов используются Приложения 2-10.

7. Затраты на техническое обслуживание и ремонт оборудования:

,

(14)

где	Зрм	-	годовые затраты на текущей ремонт и межремонтное обслуживание на единицу ремонтной сложности механической части оборудования (стоимость ремонтной единицы механической части оборудования), руб./к.р.с. (приложение 10).
	Rм	-	категория ремонтной сложности механической части оборудования;
	Rэ и Rэл			-	категория ремонтной сложности электрической и электронной частей оборудования;
	Зрэ и Зрэл			-	годовые затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание электрической и электронной частей оборудования (стоимость ремонтной единицы электрической и электронной частей оборудования), руб./крс (табл.8 Приложения 2).

Затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание на одну деталь рассчитываются суммированием их по операциям.

Затраты на обслуживание и ремонт оборудования рассчитываются по данным приложений 2-10.

8. Затраты на режущий инструмент. Указанные затраты определяются по формуле:

,

(15)

	где			Ци			-			цена инструмента, руб.;
				Зпер			-			суммарные затраты на переточку инструмента до полного износа, руб.;
											(16)
					-			затраты на одну переточку, руб./пер.;
		n			-			число переточек;
		tосн			-			основное время операции, час;
		у			-			коэффициент случайной убыли инструмента;
		Тизн			-			время работы инструмента до его полного износа, час.
,											(17)
где			tст			-			стойкость инструмента между переточками, час.

Затраты на режущий инструмент на одну деталь рассчитываются по данным приложений 2-10.

9. Затраты на эксплуатацию приспособлений (оснастки) определяются по формуле:

,					(18)
	где	Цпр	-	цена приспособления, руб. Берется по данным приложения 9;
		Рпр	-	годовые затраты на текущий ремонт приспособлений, руб.;
		Тпр	-	срок службы приспособления в годах. Берется по данным приложения 9.

10. Затраты на амортизацию производственных площадей определяются по формуле:

,					(19)
	где		-	удельные капитальные вложения в производственную площадь, определяются по формуле (7).
		На пл	-	норма амортизации производственной площади, %.

Затраты на амортизацию производственных площадей определяются по данным приложений 2-10.

11. Цеховые расходы на управление.

Цеховые расходы на управление учитывают затраты на содержание аппарата управления, обслуживающего персонала, расходы на охрану и другие цеховые расходы и определяются по формуле:

,

(20)

где		-	основная заработная плата основных производственных рабочих.
	Кнр	-	коэффициент цеховых расходов на управление, принятый на предприятии (приложение 10).

12. Общехозяйственные (общезаводские) расходы.

Учитывают затраты на содержание аппарата управления, содержание объектов заводского назначения и другие заводские расходы. Определяются по формуле:

,					(21)
	где	Кобщ	-	коэффициент общезаводских (общехозяйственных) расходов (приложение 10).

13. Коммерческие расходы. Определяются пропорционально производственной себестоимости по формуле:

,

(22)

где	Спр	-	производственная себестоимость, руб.;
	Нком	-	коммерческие расходы, % (приложение 10).