- •Классификация, область применения и принцип действия компрессорных машин
- •2.1. Области применения компрессорных машин
- •2.2. Классификация компрессорных машин динамического действия
- •2.3. Принцип действия поршневых компрессоров
- •2.3.1. Индикаторная диаграмма идеального рабочего процесса компрессора
- •2.3.2. Особенности многоступенчатого сжатия в поршневых компрессорах
- •2.4. Устройство и принцип действия турбокомпрессоров
- •2.4.1. Процессы сжатия в турбокомпрессорах
- •2.4.2. Многоступенчатые центробежные компрессоры
- •2.4.3. Схемы многоступенчатых центробежных компрессоров
- •2.5. Основы одномерной теории компрессорных машин динамического действия
- •2.5.1. Геометрические характеристики профиля и решетки
- •2.5.2. Кинематика потока в ступени турбокомпрессора. Треугольники скоростей
- •2.6. Основное уравнение теории турбомашин
- •3. Характеристики компрессорного оборудования
- •3.1. Коэффициент подачи поршневого компрессора
- •3.2. Мощность и коэффициент полезного действия поршневого компрессора
- •3.3. Понятие о внутреннем кпд турбокомпрессоров
- •3.4. Газодинамические характеристики компрессорных машин динамического действия
- •3.4.1. Виды и особенности газодинамических характеристик
- •3.5. Работа компрессорных машин динамического действия на сеть
- •3.5.1. Характеристики сети
- •3.5.2. Совместная работа турбокомпрессоров на сеть
- •3.6. Помпаж в системе «компрессор-сеть»
- •3.7. Условия статической устойчивости системы «компрессор-сеть»
- •3.8. Условие динамической устойчивости системы «компрессор-сеть».
- •4. Режимы работы и методы регулирования компрессоров
- •4.1. Способы плавного и ступенчатого регулирования производительности компрессоров
- •4.2. Методы регулирования работы компрессорных машин динамического действия
- •4.3. Регулирование изменением характеристик сети.
- •4.4. Дросселирование на нагнетании
- •4.5. Дросселирование на всасывании
- •4.6. Регулирование перепуском газа на всасывание (байпасирование)
- •4.7. Регулирование изменением характеристик компрессора
- •4.7.1. Регулирование изменением частоты вращения
- •4.7.2. Регулирование поворотом лопаток входного регулирующего аппарата.
- •4.7.3. Регулирование поворотом лопаток лопаточного диффузора
- •4.8. Автоматическое регулирование турбокомпрессоров
- •4.8.1. Система поддержания постоянного конечного давления
- •4.8.2. Система поддержания постоянной производительности
- •4.8.3. Антипомпажное регулирование
- •5. Охлаждение газа в компрессорах
- •6. Конструкции нагнетателей, компрессоров и их приводов
- •6.1. Газомотокомпрессоры
- •6.2. Конструктивные особенности поршневых компрессоров
- •6.3. Нагнетатели природного газа
- •6.4. Уплотнения компрессоров
- •6.4.1. Типы уплотнений и их характеристика
- •7. Технологические схемы обвязок компрессорного оборудования.
- •7.1. Технологические схемы компрессорных станций с центробежными нагнетателями
- •7.2. Технологические схемы компрессорных цехов кс магистральных газопроводов
- •7.2.1. Компрессорный цех
- •7.2.2. Обвязка неполнонапорных нагнетателей по типовой смешанной схеме соединения
- •7.2.3. Обвязка неполнонапорных нагнетателей по коллекторной схеме соединения
- •7.2.4. Обвязка полнонапорных нагнетателей
- •8. Эксплуатация и мониторинг технологических процессов компримирования углеводородных газов
- •8.1. Параметрическая диагностика турбокомпрессоров
- •8.2. Вибродиагностика турбокомпрессоров
- •9. Типовые задачи к разделам учебного модуля «Теоретические основы компримирования углеводородных газов»
- •9.1. Подбор газоперекачивающих агрегатов для компрессорной станции магистрального газопровода
- •9.2. Расчет режима работы кс с центробежными нагнетателями
- •Расчет располагаемой мощности гту
- •Расчет мощности, потребляемой компрессорными машинами
- •Расчет режима работы центробежных нагнетателей
- •9.3. Обеспечение беспомпажной работы нагнетателей кс
4.2. Методы регулирования работы компрессорных машин динамического действия
В течение срока эксплуатации турбокомпрессор работает на расчетном режиме, соответствующим максимуму КПД, как правило, менее 50% времени, поэтому вопросы регулирования компрессора и его экономичность имеют важное значение.
Методами регулирования работы КМДД называют способы изменения газодинамических характеристик компрессора или сети с целью обеспечения необходимых потребителю параметров газа.
Поэтому все методы регулирования условно делятся на два вида: регулирование изменением газодинамических характеристик компрессора и регулирование за счет изменения характеристики сети.
4.3. Регулирование изменением характеристик сети.
Характеристика сети может быть изменена введением в нее добавочного сопротивления (дроссельного устройства перед или за компрессором) или включением параллельно основной сети добавочного перепускного (байпасного) трубопровода, обеспечивающего снижение сопротивления сети за счет понижения скоростей на основном участке сети и уменьшения расхода газа через него. Сопротивление сети может быть изменено за счет изменения количества теплоты, подводимой к газу или отводимой от него в сети. Например, сопротивление сети, на которую работает компрессор холодильной машины, увеличивается при уменьшении количества воды, подаваемой на конденсатор.
4.4. Дросселирование на нагнетании
Рассмотрим компрессор, работающий на сеть с малым сопротивлением, имеющую характеристику, пересекающую характеристику компрессора в точкеА (рис. 4.1). Производительность компрессора в этом случае равна QА, а конечное давление – РА. Требуется получить меньшую производительность, например QВ.
Прикрывая задвижку, установленную в нагнетательном патрубке компрессора (рис. 4.1 а), характеристика компрессора не изменяется, а меняется характеристика сети в результате закрытия дроссельного вентиля. При этом конечное давление на выходе из компрессора РС превышает давление в сети РВ на величину потерь в дроссельном устройстве (РС-РВ).
Способ является крайне неэкономичным, поскольку удельная работа, затрачиваемая на сжатие газа, возрастает с уменьшением производительности. Это относится к ступеням, имеющим колеса с βл2<90°. Напротив, для колес с βл2>90° происходит уменьшение внутреннего напора Hi.
а) б)
Рис. 4.1. Дросселирование на нагнетании: а) схема; б) изменение режима работы: точкаА – исходный режим; точка В – требуемый режим; (РС - РВ) – потери давления в дросселе
4.5. Дросселирование на всасывании
Дроссельный вентиль, расположенный во всасывающем патрубке компрессора (рис. 4.2 а) и перемещаемый в различные положения на угол α, вызывает снижение давления и плотности газа (Р'н<Рн и ρ'н<ρн). Характеристики начального давления показаны на рис. 4.2 б.
Начальное давление за дросселем выражается уравнением
,
(4.1)
где ζ – величина, постоянная для данного угла поворота заслонки α.
Поскольку процесс дросселирования является изоэнтальпийным, для идеального газа температура газа при течении через дроссель не меняется (Т'н = Тн).
Из
уравнений состояния в случае открытой
заслонки
и прикрытой заслонки
следует соотношение:
.
(4.2)
Учитывая, что U´2=U2 (при nоб=idem), будет выполняться условие динамического подобия:
,
(4.3)
для
соблюдения условия кинематического
подобия
должно выполняться равенство Q´=Q,
т.е. объемная производительность по
условиям всасывания, определяемая
геометрией рабочего колеса и числом
оборотов, остается постоянной.
При этом изменяется массовая производительность
.
(4.4)
Для подобных режимов отношение давлений в случае открытой заслонки и прикрытой заслонки не меняется
.
(4.5)
Применив условие (10.1) к характеристике компрессора (рис. 10.2в), находим, что исходная точкаА и точка А´, определяющая режим работы после прикрытия заслонки, лежат на одной прямой, выходящей из начала координат.
Рис. 4.2. Дросселирование на всасывании: а) схема; б) характеристика дроссельного устройства; в) изменение режима работы: точкаА – исходный режим; точка А´ – требуемый режим; ______ - открытый дроссель; -------- - закрытый частично дроссель
Поскольку режимы работы при полностью открытом дросселе и частично закрытом являются подобными, то безразмерные газодинамические характеристики компрессора остаются неизменными, однако размерные характеристики изменяются вследствие изменения начальных параметров газа (Р´н, ρ´н).
Так
как
,
то и
,
т.е. при регулировании дросселированием
на всасывании удельная работа,
затрачиваемая на сжатие газа, остается
постоянной.
Такой
способ более экономичен, чем дросселирование
на нагнетании, особенно для рабочих
колес с
.
Для
экономичность работы компрессора при
дросселировании на всасывании и
нагнетании практически одинакова.
