- •Классификация, область применения и принцип действия компрессорных машин
- •2.1. Области применения компрессорных машин
- •2.2. Классификация компрессорных машин динамического действия
- •2.3. Принцип действия поршневых компрессоров
- •2.3.1. Индикаторная диаграмма идеального рабочего процесса компрессора
- •2.3.2. Особенности многоступенчатого сжатия в поршневых компрессорах
- •2.4. Устройство и принцип действия турбокомпрессоров
- •2.4.1. Процессы сжатия в турбокомпрессорах
- •2.4.2. Многоступенчатые центробежные компрессоры
- •2.4.3. Схемы многоступенчатых центробежных компрессоров
- •2.5. Основы одномерной теории компрессорных машин динамического действия
- •2.5.1. Геометрические характеристики профиля и решетки
- •2.5.2. Кинематика потока в ступени турбокомпрессора. Треугольники скоростей
- •2.6. Основное уравнение теории турбомашин
- •3. Характеристики компрессорного оборудования
- •3.1. Коэффициент подачи поршневого компрессора
- •3.2. Мощность и коэффициент полезного действия поршневого компрессора
- •3.3. Понятие о внутреннем кпд турбокомпрессоров
- •3.4. Газодинамические характеристики компрессорных машин динамического действия
- •3.4.1. Виды и особенности газодинамических характеристик
- •3.5. Работа компрессорных машин динамического действия на сеть
- •3.5.1. Характеристики сети
- •3.5.2. Совместная работа турбокомпрессоров на сеть
- •3.6. Помпаж в системе «компрессор-сеть»
- •3.7. Условия статической устойчивости системы «компрессор-сеть»
- •3.8. Условие динамической устойчивости системы «компрессор-сеть».
- •4. Режимы работы и методы регулирования компрессоров
- •4.1. Способы плавного и ступенчатого регулирования производительности компрессоров
- •4.2. Методы регулирования работы компрессорных машин динамического действия
- •4.3. Регулирование изменением характеристик сети.
- •4.4. Дросселирование на нагнетании
- •4.5. Дросселирование на всасывании
- •4.6. Регулирование перепуском газа на всасывание (байпасирование)
- •4.7. Регулирование изменением характеристик компрессора
- •4.7.1. Регулирование изменением частоты вращения
- •4.7.2. Регулирование поворотом лопаток входного регулирующего аппарата.
- •4.7.3. Регулирование поворотом лопаток лопаточного диффузора
- •4.8. Автоматическое регулирование турбокомпрессоров
- •4.8.1. Система поддержания постоянного конечного давления
- •4.8.2. Система поддержания постоянной производительности
- •4.8.3. Антипомпажное регулирование
- •5. Охлаждение газа в компрессорах
- •6. Конструкции нагнетателей, компрессоров и их приводов
- •6.1. Газомотокомпрессоры
- •6.2. Конструктивные особенности поршневых компрессоров
- •6.3. Нагнетатели природного газа
- •6.4. Уплотнения компрессоров
- •6.4.1. Типы уплотнений и их характеристика
- •7. Технологические схемы обвязок компрессорного оборудования.
- •7.1. Технологические схемы компрессорных станций с центробежными нагнетателями
- •7.2. Технологические схемы компрессорных цехов кс магистральных газопроводов
- •7.2.1. Компрессорный цех
- •7.2.2. Обвязка неполнонапорных нагнетателей по типовой смешанной схеме соединения
- •7.2.3. Обвязка неполнонапорных нагнетателей по коллекторной схеме соединения
- •7.2.4. Обвязка полнонапорных нагнетателей
- •8. Эксплуатация и мониторинг технологических процессов компримирования углеводородных газов
- •8.1. Параметрическая диагностика турбокомпрессоров
- •8.2. Вибродиагностика турбокомпрессоров
- •9. Типовые задачи к разделам учебного модуля «Теоретические основы компримирования углеводородных газов»
- •9.1. Подбор газоперекачивающих агрегатов для компрессорной станции магистрального газопровода
- •9.2. Расчет режима работы кс с центробежными нагнетателями
- •Расчет располагаемой мощности гту
- •Расчет мощности, потребляемой компрессорными машинами
- •Расчет режима работы центробежных нагнетателей
- •9.3. Обеспечение беспомпажной работы нагнетателей кс
3.4. Газодинамические характеристики компрессорных машин динамического действия
3.4.1. Виды и особенности газодинамических характеристик
Как показывает опыт эксплуатации, большую часть времени компрессор работает на переменных по производительности режимах и только около 15 % времени – на расчетном (соответствующем максимуму КПД) режиме.
Газодинамическими характеристиками турбокомпрессоров и их элементов называют графические зависимости энергетических параметров от расходных.
Под
энергетическими параметрами понимают:
мощность, давление, отношение давлений,
напор, КПД. Под расходными - объемная,
массовая производительности, коэффициенты
расхода. Например:
,
,
,
,
,
.
Газодинамические характеристики могут быть получены для компрессоров, секций, ступеней, рабочих колес. Их получают опытным путем при стендовых или промышленных испытаниях.
Существует три вида характеристик:
размерные (например, , , ,
);безразмерные (например, ,
,
);приведенные.
а) б)
Рис. 3.3. Газодинамические характеристики: а) размерные; б) безразмерные
На эксплуатационных характеристиках желательно иметь границу устойчивой работы (ГУР), т.е. минимальную производительность, при которой в турбокомпрессоре не возникает автоколебаний газа (рис. 3.3).
Отличительной особенностью характеристик турбокомпрессоров является наличие в них точки перегиба (точки максимума), вызванное сложным характером течения в проточной части и потерянным напором (рис. 3.3, 3.4).
Рис. 3.4.. Особенности характеристик компрессоров: ЦК – центробежный компрессор; ОК – осевой компрессор; ПК – поршневой компрессор
Характеристики
осевых компрессоров (рис. 3.4) по сравнению
с характеристиками центробежных
компрессоров более крутые, что связано
с большей чувствительностью лопаток
осевых ступеней к углам атаки.
Характеристика поршневых компрессоров
вообще не имеет точки перегиба и
располагается значительно круче
характеристик турбокомпрессоров (для
поршневых компрессоров принято
изображение характеристик в виде
зависимостей
,
,
).
При всем многообразии видов характеристик независимыми являются лишь две, которые должны быть обязательно представлены:
позволяющие оценить энергию привода (Ni, Hi, ψi);
характеризующие энергию газа или экономичность преобразования энергии привода в энергию газа (πк, Рк, ηп, ηиз, ψп).
Остальные могут быть получены расчетом на базе этих двух.
Например,
известны характеристики повышения
температуры
и отношения давлений
в компрессоре при начальных параметрах
Рн
и Тн
и свойствах газа (R
и k).
Определим характеристики внутренней
мощности и политропного КПД:
внутренний напор компрессора
(3.18)
внутренняя мощность
(3.19)
политропный КПД
(3.20)
Рассмотрим особенности и области использования размерных, безразмерных и приведенных характеристик.
Размерные характеристики используются, прежде всего, при эксплуатации турбокомпрессоров и позволяют судить об изменении основных эксплуатационных параметров при изменении производительности.
Как правило, завод-изготовитель представляет характеристики компрессора, на которых приведены потребляемая мощность, конечное давление (в случае Рк = const, начальное давление) и для определения экономичности режима – КПД (ηп, ηад, ηиз).
Размерные характеристики являются исходным материалом для получения всех других видов характеристик (безразмерных и приведенных) и для них обязательно должны быть указаны начальные условия (Рн, Тн, относительная влажность φвл), состав газа (R, k) и частота вращения (nоб, U2, Uк) при которых данные характеристики получены.
Это связано с тем, что вид размерных характеристик зависит от начальных условий, состава газа и окружной скорости (частоты вращения). На рис. 3.5. показано, например, как меняются характеристики при изменении начального давления и температуры, а также частоты вращения.
Рис.
3.5. Влияние начальных условий на изменение
газодинамических характеристик:
- новые начальные условия
Безразмерные
характеристики
используются в научных исследованиях
и при проектировании ступеней компрессоров
по характеристикам модельных ступеней.
Они получаются приведением размерных
характеристик к безразмерному виду.
Рассмотрим переход от размерных
параметров к безразмерным на примере
ступени центробежного компрессора. В
качестве исходных имеем размерные
,
,
характеристики, полученные при числе
оборотов в минуту nоб
(окружной скорости
).
Требуется получить безразмерные
характеристики в зависимости от
коэффициента расхода:
,
,
,
или от условного коэффициента расхода
,
,
при условном числе Маха МU.
В табл. 3.2. приведем расчетные формулы
перевода.
Таблица 3.2
Пересчет размерных характеристик в безразмерные
Размерный параметр |
Безразмерный параметр |
Формула пересчета |
Ni, Вт |
ψi |
|
Рк, Па |
ψп |
|
nоб, об/мин |
МU |
|
Q, м3/с |
Ф |
|
φ2 Находится итерационным методом |
5.
|
Если имеется семейство размерных характеристик ступени на разных оборотах nоб (окружной скорости U2), то оно может быть заменено одной безразмерной характеристикой, если условное число Маха МU<0,6-0,8. Если же МU>0,6-0,8, то безразмерные характеристики становятся зависимыми от окружной скорости, причем, чем больше МU, тем больше различие в характеристиках.
Эта особенность безразмерных характеристик объясняется тем, что при невысоких значениях условных чисел Маха ступень работает в зоне автомодельности по этим критериям, а при увеличении МU происходит рост потерь в элементах проточной части и, как следствие, снижение КПД. Здесь важно отметить то обстоятельство, что фактически критерием динамического подобия является не условное число Маха МU, а местные числа Маха в различных сечениях проточной части (наибольшее значения имеют МW1, MC2, MC3). Уровень местных чисел Маха зависит от уровня числа МU.
Приведенные характеристики представляют собой изображение характеристик компрессора в параметрах подобия. Они занимают промежуточное положение между размерными и безразмерными характеристиками и, с одной стороны, позволяют судить об эксплуатационных характеристиках машины, с другой – не зависят от начальных условий (Рн, Тн).
Необходимость использования приведенных характеристик вызвана тем, что характеристики компрессора, снятые при различных начальных условиях, отличаются. Используя теорию подобия, можно привести полученные характеристики к так называемым стандартным начальным условиям, а затем пересчитывать их на конкретные начальные условия, при которых будет эксплуатироваться машина.
В качестве стандартных начальных условий используют:
для транспортных компрессоров Рн.пр=101325 Па; Тн.пр = 288 К;
для стационарных компрессоров Рн.пр=101325 Па; Тн.пр = 293 К.
Приведенные
характеристики строятся в координатах
;
;
,
где Gпр
и nоб.пр
– массовый расход и число оборотов,
приведенные к стандартным начальным
условиям. Находятся эти приведенные
параметры из условия равенства критериев
динамического подобия.
В турбокомпрессорах в большинстве случаев числа Рейнольдса лежат в области автомодельности, т.е. принимая во внимание условное число Рейнольдса: ReU>ReUкр. Поэтому условие подобия сводится к равенству чисел Маха: Мпр = М.
Приведенный массовый расход определяется из условия равенства условных чисел Маха, посчитанных по расходной составляющей скорости:
Мсm.пр = Мcm
,
,
,
,
.
(3.21)
Приведенное число оборотов определяется из условия равенства условных чисел Маха, посчитанных по окружной скорости:
МUпр = МU,
,
.
(3.22)

;
,
или
.