- •Классификация, область применения и принцип действия компрессорных машин
- •2.1. Области применения компрессорных машин
- •2.2. Классификация компрессорных машин динамического действия
- •2.3. Принцип действия поршневых компрессоров
- •2.3.1. Индикаторная диаграмма идеального рабочего процесса компрессора
- •2.3.2. Особенности многоступенчатого сжатия в поршневых компрессорах
- •2.4. Устройство и принцип действия турбокомпрессоров
- •2.4.1. Процессы сжатия в турбокомпрессорах
- •2.4.2. Многоступенчатые центробежные компрессоры
- •2.4.3. Схемы многоступенчатых центробежных компрессоров
- •2.5. Основы одномерной теории компрессорных машин динамического действия
- •2.5.1. Геометрические характеристики профиля и решетки
- •2.5.2. Кинематика потока в ступени турбокомпрессора. Треугольники скоростей
- •2.6. Основное уравнение теории турбомашин
- •3. Характеристики компрессорного оборудования
- •3.1. Коэффициент подачи поршневого компрессора
- •3.2. Мощность и коэффициент полезного действия поршневого компрессора
- •3.3. Понятие о внутреннем кпд турбокомпрессоров
- •3.4. Газодинамические характеристики компрессорных машин динамического действия
- •3.4.1. Виды и особенности газодинамических характеристик
- •3.5. Работа компрессорных машин динамического действия на сеть
- •3.5.1. Характеристики сети
- •3.5.2. Совместная работа турбокомпрессоров на сеть
- •3.6. Помпаж в системе «компрессор-сеть»
- •3.7. Условия статической устойчивости системы «компрессор-сеть»
- •3.8. Условие динамической устойчивости системы «компрессор-сеть».
- •4. Режимы работы и методы регулирования компрессоров
- •4.1. Способы плавного и ступенчатого регулирования производительности компрессоров
- •4.2. Методы регулирования работы компрессорных машин динамического действия
- •4.3. Регулирование изменением характеристик сети.
- •4.4. Дросселирование на нагнетании
- •4.5. Дросселирование на всасывании
- •4.6. Регулирование перепуском газа на всасывание (байпасирование)
- •4.7. Регулирование изменением характеристик компрессора
- •4.7.1. Регулирование изменением частоты вращения
- •4.7.2. Регулирование поворотом лопаток входного регулирующего аппарата.
- •4.7.3. Регулирование поворотом лопаток лопаточного диффузора
- •4.8. Автоматическое регулирование турбокомпрессоров
- •4.8.1. Система поддержания постоянного конечного давления
- •4.8.2. Система поддержания постоянной производительности
- •4.8.3. Антипомпажное регулирование
- •5. Охлаждение газа в компрессорах
- •6. Конструкции нагнетателей, компрессоров и их приводов
- •6.1. Газомотокомпрессоры
- •6.2. Конструктивные особенности поршневых компрессоров
- •6.3. Нагнетатели природного газа
- •6.4. Уплотнения компрессоров
- •6.4.1. Типы уплотнений и их характеристика
- •7. Технологические схемы обвязок компрессорного оборудования.
- •7.1. Технологические схемы компрессорных станций с центробежными нагнетателями
- •7.2. Технологические схемы компрессорных цехов кс магистральных газопроводов
- •7.2.1. Компрессорный цех
- •7.2.2. Обвязка неполнонапорных нагнетателей по типовой смешанной схеме соединения
- •7.2.3. Обвязка неполнонапорных нагнетателей по коллекторной схеме соединения
- •7.2.4. Обвязка полнонапорных нагнетателей
- •8. Эксплуатация и мониторинг технологических процессов компримирования углеводородных газов
- •8.1. Параметрическая диагностика турбокомпрессоров
- •8.2. Вибродиагностика турбокомпрессоров
- •9. Типовые задачи к разделам учебного модуля «Теоретические основы компримирования углеводородных газов»
- •9.1. Подбор газоперекачивающих агрегатов для компрессорной станции магистрального газопровода
- •9.2. Расчет режима работы кс с центробежными нагнетателями
- •Расчет располагаемой мощности гту
- •Расчет мощности, потребляемой компрессорными машинами
- •Расчет режима работы центробежных нагнетателей
- •9.3. Обеспечение беспомпажной работы нагнетателей кс
Классификация, область применения и принцип действия компрессорных машин
Компрессорами называются устройства, предназначенные для сжатия газов и паров. По принципу действия все компрессоры можно разделить на три основных типа: объемные, лопаточные и струйные. К объемным компрессорам относятся поршневые и ротационные.
Сжатие газа в поршневых компрессорах происходит в результате периодически повторяющегося изменения объема цилиндра. В ротационных компрессорах газ сжимается в камерах, объем которых при вращении ротора непрерывно изменяется.
В лопаточных компрессорах сжатие газа происходит с помощью вращающегося рабочего колеса. Лопаточные компрессоры в зависимости от направления потока по отношению к оси колеса делятся на центробежные и осевые.
В струйных компрессорах сжатие происходит за счет кинетической энергии потока газа. При этом сжимаемый газ смешивается с газом, служащим источником энергии. Струйные компрессоры обладают низким КПД, поэтому применяют их редко.
Основными
параметрами, характеризующими работу
компрессоров, является начальное Р1
и конечное давление Р2
газа или пара, степень повышения
давления
и
производительность Qv.
Компрессоры могут быть классифицированы также по различным частным признакам, например по числу степеней на одно-, двух- и многоступенчатые, по способу охлаждения – с воздушным и водяным охлаждением, по расположению цилиндров – горизонтальные, вертикальные и V-образные, по производительности и т. д.
Рис.2.1.
Система классификации компрессорного
оборудования
2.1. Области применения компрессорных машин
Благодаря достоинствам турбокомпрессоров в последние годы наблюдается расширение области применения турбокомпрессоров (особенно центробежных) до области больших давлений и малых производительностей. Примерные области применения компрессорных машин различных типов указаны на рис. 2.2.
Рис.
2.2. Области предпочтительного применения
различных типов компрессоров по
производительности и конечному давлению
Среди различных типов турбокомпрессоров (центробежных, осевых, диагональных, вихревых) первое место по распространенности в различных отраслях промышленности занимают центробежные компрессоры и нагнетатели, затем следуют осевые и вихревые.
Перечислим основные отрасли промышленности, где применяются центробежные компрессоры.
Химическая и нефтехимическая промышленность
В химической промышленности центробежные компрессоры применяют в установках:
производства аммиака (для сжатия азотоводородной смеси и подачи ее в колонны синтеза аммиака, для сжатия природного газа и азота);
производства метанола (для сжатия синтез-газа, состоящего из водорода, окиси углерода и углекислого газа);
производства кислорода (для сжатия воздуха и подачи его в блоки разделения, для сжатия кислорода и транспортирования его по трубопроводам);
производства хлора (для сжатия осушенного хлора, для работы в составе холодильной машины термостатирования технологического процесса);
производства полиэтилена (для сжатия газообразного этилена до высокого давления и подачи его в реактор для полимеризации);
производства ацетилена из природного газа (для сжатия газов пиролиза метана и подачи их в колонны выделения ацетилена, для сжатия ацетилена);
производства азотной и серной кислот (для сжатия нитрозных газов и подачи их в окислитель и абсорбционную колонну; для сжатия сернистого газа).
В нефтехимической промышленности центробежные компрессоры применяют в установках:
каталитического крекинга и риформинга (для сжатия и циркуляции водородсодержащего газа в процессах гидроочистки);
депарафинизации масел (для охлаждения масляных фракций с целью кристаллизации парафинов);
производства этилена (для сжатия газа пиролиза этана и подачи его в реактор, работы в составе холодильных машин в двухкаскадном холодильном цикле для сжатия пропилена и этилена);
производства синтетического каучука (для сжатия контактного газа дегидрирования изопентана и изоамиленов).
Нефтедобывающая, газовая промышленность
В нефтедобывающей промышленности центробежные компрессоры применяются при добыче нефти газлифтным способом. В этом случае в компрессорах сжимается попутный нефтяной газ и закачивается в скважины.
В газовой промышленности центробежные компрессоры обеспечивают транспортирование природного газа от мест добычи до потребителей по магистральным газопроводам, компенсируя потери давления на участках газопровода.
Металлургическая промышленность
В металлургии при выплавке чугуна в доменных печах компрессорами подается воздух (или воздух обогащенный кислородом) в печь, где протекают окислительно-восстановительные процессы, обеспечивающие превращение железной руды в чугун. В производстве стали кислородно-конвертерным способом, центробежными компрессорами продувается чистый кислород через расплавленный чугун.
Для удаления образующихся дымовых газов в агломерационных машинах, где обработкой железной руды известью осуществляется подготовка сырья для доменной плавки – рудной шихты, центробежными нагнетателями просасывается воздух.
При производстве сталей в мартеновских печах центробежными нагнетателями отсасываются продукты сгорания.
Горнодобывающая промышленность
Сжатый воздух в компрессорных установках, расположенных на поверхности подается по трубопроводам к шахтному оборудованию (пневмотранспортеры, отбойные молотки, лебедки и др.).
Машиностроительная промышленность
Практически на каждом предприятии имеется система снабжения сжатым воздухом цехов, где потребителями его являются различный пневмоинструмент (пневмодрели, пневмошлифовальные машинки, пневмогайковерты и др.), пневматические прессы, домкраты и др. оборудование. На крупных предприятиях для выработки сжатого воздуха используют центробежные компрессоры.
Транспорт
На авиационном транспорте осевые и центробежные компрессоры входят в состав газотурбинных двигателей. Назначением их является сжатие воздуха и подача его в камеру сгорания, где при подаче топлива осуществляется окислительный процесс, а продукты сгорания затем направляются на турбину, где в результате расширения газовоздушной смеси возникает движущая сила.
В автомобильном транспорте центробежные нагнетатели применяются в агрегатах турбонаддува для увеличения мощности двигателей внутреннего сгорания за счет увеличения количества воздуха, подаваемого в цилиндры.
На судовом транспорте (ледоколы) применяют осевые компрессоры для предотвращения обледенения корпуса за счет подачи нагретого в результате процесса сжатия воздуха.
