Решетчатые прогоны
В качестве прогонов применяют прокатные или холодногнутые швеллеры, при шаге ферм более 6 м — решетчатые прогоны. Простой и наиболее легкой конструкцией решетчатого прогона является прутково-шпренгельный прогон с решеткой и нижним поясом из круглой стали. Недостаток такого прогона в сложности контроля сварных швов в узлах сопряжения прутков решетки с нижним поясом, а также в необходимости аккуратной транспортировки и монтажа.
Верхний пояс решетчатых прогонов в случае его большой жесткости из плоскости прогона следует рассчитывать на совместное действие осевого усилия и изгиба только в плоскости прогона, а в случае малой жесткости верхнего пояса из плоскости прогона необходимо рассчитывать верхний пояс на совместное действие осевого усилия и изгиба как в плоскости прогона, так и в перпендикулярной к ней плоскости. Гибкость верхнего пояса решетчатых, прогонов не должна превышать 120, а элементов решетки—150. Верхний пояс этого прогона состоит из двух швеллеров, а элементы решётки – из одиночного гнутого швеллера. Обычно раскосы фиксируются к верхнему поясу с помощью дуговой или контактной сварки.
Решетчатые прогоны рассчитывают как фермы с неразрезным верхним поясом, который всегда работает на сжатие с изгибом в одной или в двух плоскостях, в то время как другие элементы испытывают продольные усилия.
Сварные соединения. Показать напряжено-деформированное состояние сварных соединений.
Простота конструктивной формы, пластичность материалов, толщина элементов конструкций и характер нагрузок позволяют использовать в основном электродуговую, реже газовую и контактную.
Автоматическая сварка применяется при длинномерных швах в заводских условиях под слоем флюса.
Полуавтоматическая сварка применяется при относительно коротких швах, чаще в среде защитного газа (СО2).
Ручная сварка выполняется качественными электродами (с толстым покрытием), универсальна и широко распространена, выполняется в любом пространственном положении, часто на монтаже МК. Электрошлаковая сварка удобна для вертикальных стыковых швов при t=20 мм и более, ведется голой электродной проволокой под слоем расплавленного шлака, сварочная ванна защищена с боков медными ползунами, охлаждаемыми проточной водой. Качество шва получается очень высоким.
Для ручной дуговой сварки МК применяют электроды, сварочную проволоку, флюсы, углекислый газ, которые изготавливаются по соответствующим ГОСТам и должны обеспечивать значения механических характеристик металла сварных соединений, установленные соответствующими нормативными документами.
Для швов, выполняемых автоматической и полуавтоматической сваркой значения Rwun
При расчете сварных соединений, прежде всего, необходимо учитывать вид соединения, способ сварки и сварочные материалы, соответствующие основному материалу конструкции
Существует ряд типов сварных швов в зависимости от вида соединения: - шов стыкового соединения - шов таврового соединен - шов нахлесточного соединения - шов углового соединения
2) Напряженное состояние (растяжения или сжатия) часто наблюдается при сварке изделий большой толщины, жестких по конструкции. Оно не приводит к разрушению металла и с течением времени уменьшается. При сварке мало пластичных или склонных к закалке металлов напряженное состояние в изделии проявляется в виде трещин, возникающих как в шве, так и в основном металле, прилегающем к сварному шву. а – деформации в результате поперечной усадки
б – деформации от поперечной и продольной усадки наплавленного металла.
Наиболее часто внутренние напряжения проявляются в сварной конструкции в виде различных короблений, которые деформируют конструкцию и делают ее непригодной для нормальной эксплуатации без правки. Величина внутренних напряжений и короблений в большой степени зависит от способа свайки. Чем медленнее выполняется процесс сварки, чем больше зона разогрева основного металла, тем сильнее будет коробление.