- •Введение
- •1. Искусственные сооружения — составная часть путевого хозяйства
- •2. Значение искусственных сооружений и требования, предъявляемые к ним
- •3. Обязанности мастеров и бригадиров
- •2. Классификация сооружений по эксплуатационной характеристике
- •3. Части и характерные размеры моста
- •Глава II условия службы и эксплуатации искусственных сооружений
- •1 Нагрузки
- •2. Габариты
- •3. Работа мостов под нагрузкой и понятие об их расчете
- •4. Водный поток в мостах и трубах
- •5. Модернизация искусственных сооружений
- •6. Старые и новые типы пути и полотна на мостах
- •7. Обустройства искусственных сооружений
- •8. Обеспечение нормальной эксплуатации сооружений
- •1. От деревянных, каменных и железных конструкций — к стальным и железобетонным
- •2. Индустриализация мостостроения
- •3. Улучшение конструкций искусственных сооружений
- •4. Рационализация содержания искусственных сооружений
- •Глава IV деревянные мосты
- •1 Область применения
- •2. Балочные мосты
- •3. Балочно-подкосные мосты
- •4, Пролетные строения пакетного типа
- •5. Пролетные строения с фермами
- •6. Различные виды деревянных опор
- •7. Ледорезы
- •8. Эксплуатация деревянных мостов
- •Глава V металлические мосты
- •1 Область применения
- •2. Виды и части металлических мостов
- •3. Металл, применяемый в мостах
- •4. Соединения в металлических мостах
- •5. Пролетные строения со сплошными балками
- •6. Проезжая часть
- •7. Пролетные строения со сквозными фермами
- •8. Опорные части
- •9. Особенности устройства мостового полотна и пути на металлических мостах
- •10 Особые виды металлических пролетных строений и мостов
- •11. Эксплуатация металлических пролетных строений
- •Глава VI опоры капитальных мостов
- •1 Характеристика и материал опор
- •2. Конструкция устоев и быков
- •3. Основания и фундаменты опор
- •4. Защита поверхности опор
- •5. Эксплуатация опор
- •Глава VII каменные и бетонные мосты
- •1 Область применения
- •2. Конструкция каменных и бетонных мостов
- •3. Разновидности каменных и бетонных мостов
- •4. Эксплуатация каменных и бетонных мостов
- •Глава VIII железобетонные мосты
- •3 Область применения
- •2. Принципы армирования и совершенствование железобетона
- •3. Различные системы и виды железобетонных мостов
- •4. Плитные пролетные строения
- •5. Ребристые пролетные строения
- •6. Предварительно напряженные пролетные строения
- •7. Сборные железобетонные мосты
- •8. Неразрезные, консольные и рамные мосты
- •9. Арочные мосты
- •10. Эксплуатация железобетонных мостов
- •Глава IX трубы
- •1. Область применения
- •2. Конструктивные части труб
- •3. Конструкция труб из различных материалов
- •4. Трубы на косогорах, дюкеры, лотки, фильтрующие насыпи
- •5. Эксплуатация труб
- •Глава X тоннели
- •1 Характеристика тоннелей
- •2. Конструкция тоннельных обделок
- •3. Обустройства тоннелей
- •4. Эксплуатация тоннелей
- •Глава XI подпорные стены
- •1 Применение подпорных стен
- •2. Конструкция подпорных стен и их эксплуатация
- •2. Содержание пути и мостового полотна
- •3. Пропуск паводка и ледохода
- •4. Возможности использования старых искусственных сооружений
- •5. Усиление металлических пролетных строений
- •6. Оздоровление массивных сооружений
- •Глава хш научная организация труда при содержании искусственных сооружений
- •1 Элементы научной организации труда
- •2. Виды и сроки надзора и ухода за сооружениями
- •3. Планирование и организация выполнения работ
- •4. Выполнение работ на эксплуатируемой линии
- •5. Контроль за качеством ремонтных и строительных работ. Приемка сооружений в эксплуатацию
- •6. Ведение текущей технической документации
- •7. Классификация мостов и нагрузок
- •Оглавление
- •Глава VI опоры капитальных мостов 85
- •Глава VII каменные и бетонные мосты 96
- •Глава VIII железобетонные мосты 100
10 Особые виды металлических пролетных строений и мостов
Цельносварные пролетные строения
Сварка, снижая расход металла и трудоемкость изготовления, заслуживает широкого внедрения в мостостроение. Однако применение ее в железнодорожных мостах встретило трудности. Динамический характер поездной нагрузки оказался неблагоприятным для сварных соединений мощных элементов мостов. Потребовались длительные исследования и изыскания особых конструкций, материалов и способов изготовления для создания вполне надежных сварных мостов.
Сварка имеет свои особенности и тем более в применении к железнодорожным мостам. Сварные соединения отличаются от клепаных большей жесткостью. В них нет той податливости, которой обладают заклепочные соединения и благодаря которой выравниваются напряжения между всеми заклепками соединения и частями элемента. В сварном соединении не происходит такого перераспределения усилий и особо перегруженные участки наплавленного и основного металла могут стать местом появления трещин.
Поэтому конструкции и выполнение сварных соединений должны исключать появление таких перегруженных мест, обеспечивать равномерное участие сварных швов в передаче усилий.
Скученное расположение швов в соединении, резкие переходы в сечении элементов и в сопряжениях, как выяснилось, снижают прочность. Кроме того, сварка вызывает дополнительные напряжения в металле. Расплавленный при сварке металл, остывая, сокращается в объеме. Но свободному сокращению препятствует металл околошовной зоны. В нем возникает растяжение настолько значительное, что иногда в результате неудовлетворительной сварки сразу же появляются так называемые горячие трещины. Напряжения от сварки остаются и далее в сварной конструкции, в связи с чем их называют остаточными, или сварочными. Они нередко добавляются к напряжениям от нагрузки, ухудшая общее напряженное состояние элемента. Высокие местные напряжения наряду с конструктивными и технологическими дефектами не раз приводили к разрыву сварных элементов в эксплуатации, особенно при низкой температуре.
Изучение повреждений и исследования сварки позволили полнее учитывать особенности сварных соединений. В современных конструкциях всемерно избегают густого и нежелательного расположения швов, обеспечивают плавность сопряжений элементов. Большое внимание уделяют подготовке (строжке) свариваемых кромок металла, тщательному выполнению и последующей механической обработке швов.
Выяснилось, что и металл, применяемый в клепаных мостах, непригоден для сварки. Поэтому сварные пролетные строения теперь изготовляют из специальной стали (стр. 85).
Примером более поздней сварной конструкции может служить опытное пролетное строение, показанное на рис. 109. Характерна здесь простота конструкции — двутавровое одностенчатое сечение всех элементов при пролете фермы 66 м и малое число элементов (рис. 109, а), плавные сопряжения (рис. 109, б). Это пролетное строение цельносварное; в нем все соединения сварные, включая монтажные на месте постройки моста.
Монтажная сварка, как отмечалось, еще мало приспособлена для широкого применения. Поэтому широкое распространение получили болто-сварные, а до того, клепано-сварные пролетные строения. В них только элементы сварные, выполняемые на заводе, а
Рис. 109. Цельносварное пролетное строение пролетом 66 м: С1 — схема пролетного строения, сечения и сопряжения элементов; б — узел нижнего пояса
фермы; 1 — продольная балка; 2 — поперечная балка
монтажные соединения элементов в узлах клепаные (рис. 110) или на высокопрочных болтах. Чтобы возместить ослабление растянутых элементов монтажными заклепочными (или болтовыми) отверстиями, иногда утолщают или уширяют по концам листы элементов (см. рис. 110). Но и в этом случае нужны узловые накладки-фасонки. Поэтому экономия в металле (5—10%) клепано-сварных пролетных строений ниже, чем цельносварных (15—20%).
Рис. 110. Узел клепано-сварной фермы: 1—фасонка; 2 — утолщенный лист
Неразрезные и консольные пролетные строения
Неразрезные пролетные строения перекрывают два, три пролета, а иногда и более.
Их достоинства по сравнению с однопролетным, т. е. разрезным пролетным строением можно уяснить на примере изгиба балок. Под действием груза Р, одинакового в обоих случаях (рис. 111, а и б), обе балки — разрезная однопролетная а и неразрезная двухпролетная б изогнутся (по пунктиру), но величина прогиба будет различной. В разрезной прогиб больше, чем в неразрезной. В первом случае груз Р изгибает разрезную балку только в одном пролёте. Во втором случае изгиб балки в пролете с грузом сопровождается обратным прогибом балки в пролете без груза. При этом изгибу балки в загруженном пролете сопротивляется другая, незагруженная часть ее.
Поскольку прогиб неразрезной балки меньше, чем разрезной, можно уменьшить ее сечение по высоте и снизить расход металла иногда на 8—10% по сравнению с разрезной балкой.
Подобно этому, но в меньшем размере, уменьшается прогиб и оказывается возможным снизить высоту и массу консольных балок (рис. 111, в). Здесь прогиб в загруженном пролете снижается сопротивлением изгибу консоли, на которую оперто пролетное строение АБ второго пролета. Пролет с консолью и подвесным пролетным строением называют сборны, а первый пролет — анкерным, так как пролетное
строение в этом пролете служит противовесом, своего рода анкером для консоли.
Неразрезные и консольные пролетные строения могут быть с балками или с фермами (см. рис. 63 и 64). Конструкция балок, решетки ферм, связей, проезжей части в общем такие же, как и в разрезных пролетных строениях.
Особенность консольных пролетных строений — наличие опорных частей - шарниров в местах опирания подвесного пролетного: строения на консоль анкерного подобно конструкции по рис. 102.
У неразрезных и консольных балок (ферм) по сравнению с разрезными даже при одинаковых пролетах отличны не только величина, но и вид усилия в одноименных элементах. Вид или знак усилия (сжатие, растяжение) в поясах, как можно было заметить на модели с изгибом палки (стр. 63), связан с очертанием балки (фермы) в изогнутом состоянии. Вогнутая, т. е. укорачивающаяся часть балки (пояс) сжата, выпуклая или удлиняющаяся — растянута. Так же и в неразрезной балке (рис. 111, б) и консоли (рис. 111, в), выпуклый пояс (нижний в первом пролете и верхний во втором пролете) растянут, а вогнутый сжат. При переходе нагрузки Р из первого пролета во второй прогибы, а соответственно и знак усилий изменяются на противоположные. С изменением знака усилий в поясах изменяются и знаки усилий в раскосах, примыкающих к поясам. Точно, однако, усилия, как и очертание линии прогиба, определяются расчетом.
Недостаток неразрезных балок—в их чувствительности к осадке опор. Предположим, что средняя опора (рис. 112) просела. Тогда пролет балки увеличи-
Рис. 112. Просадка промежуточной
опоры двухпролетной неразрезнок
балки
вается вдвое, и, в ней возникают чрезвычайно большие напряжения, которые могут привести к разрушению. Консольные балки и фермы лишены этого недостатка. Шарнир в оттирании подвесного пролетного строения на консоль допускает при осадке опоры возможность изменения первоначального положения пролетных строений без появления в них дополнительных напряжений.
Арочные мосты
В отличие от балок и балочных ферм аркам из-за распора необходимо, помимо вертикального, еще и горизонтальное противодействие опор (рис. 113). Обе эти реакции — вертикальная V и горизонтальная Н — могут быть заменены равнодействующей реакцией 5, направленной по оси арки (точнее, по касательной к ее оси в опорной точке). По тому же направлению действует и арка на опору. Наличие в арке по всей ее длине такого сжатия, помимо изгиба, отличает арку от балки. Горизонтальное давление арок, или распор, как отмечено, объясняется тем, что нагруженная арка стремится раздвинуться концами в стороны, причем величина распора возрастает при более пологом очертании арки.
Распор арок требует особо устойчивого положения опор. Осадки и смещение опоры в сторону под действием распора позволяют арке несколько распрямиться. При этом в ней возникают большие дополнительные изгибающие силы (моменты). Чувствительность распорных арочных мостов к деформациям опор ограничивает их применение лишь случаями вполне надежных оснований. Особо благоприятны крутые скалистые берега, в которые могут быть уперты через небольшие опоры арки однопролетного моста (см. рис. 65). Действие распора на опоры в арочных мостах, как известно, исключается, если концы арки соединены затяжкой (рис. 114, а).
Чувствительность арок к деформации опор снижают устройством трех шарниров: по одному в местах опирания и одного в середине пролета (рис. 114, б). При осадке или смещении опор такая трехшарнирная арка может изменить свое очертание, т. е. несколько раздвинуться за счет поворота в шарнирах, не подвергаясь опасности излома. Арочные мосты, как и неразрезные балки, экономичнее по расходу металла. Но усложнение арочной конструкции и утяжеление опор при неблагоприятном основании могут оправдать ее применение в редких случаях, например по архитектурным требованиям. В арочных мостах одностороннее загружение нагрузкой вызывает S-образное искривление проезжей части
(на рис. 114, в показано пунктиром). Оно тем больше, чем тоньше (по высоте сечения) арка.
Искривление можно снизить, разместив в уровне проезда мощную балку. Она в меру своей мощности придает жесткость таким мостам, в связи с чем и называется балкой жесткости. Балка может быть либо решетчатой, либо сплошной (рис. 114, г). Но такие комбинированные системы мостов в виде балок с гибкой аркой менее экономичны.
Разводные мосты
Известно несколько систем разводных мостов: вертикально-подъемные, раскрывающиеся, поворотные (рис. 115). Пролетное строение вертикально-подъемных систем при разведении мостов поднимается поступательно вверх. Через шкивы, закрепленные в верхней части башен, перекинуты грузовые тросы, прикрепленные одним концом к пролетному строению, а другим—к противовесам. При таком уравновешивании подъем и опускание пролетного строения осуществляются за 5—6 мин при помощи более легких рабочих тросов и электромоторов.
Раскрывающееся пролетное строение поднимается, вращаясь на опоре. Оно также уравновешено противовесом, облегчающим вращение.
Поворотное пролетное строение вращается не в вертикальной, а в горизонтальной плоскости.
В современных мостах распространены вертикально-подъемные разводные пролетные строения. Они легче и, кроме того, проще по устройству и в эксплуатации.
Облегченные и пакетные пролетные строения
Для непродолжительной эксплуатации, например при временном восстановлении, находят применение облегченные пролетные строения, рассчитанные на пропуск лишь современных нагрузок. Они не имеют запасов на рост нагрузки и потому отличаются наименьшей массой.
Конструкции облегченных пролетных строений просты в изготовлении. Так, в пролетном строении пролетом 27 м (рис. 116) применены для поясов прокатные двутавры. Из двутавров вырезаны и фасонки для прикрепления решетки к поясам ферм.
Для временного перекрытия пролетов (от 1 до 23 м) при переустройстве и ремонте мостов широко используют пакетные пролетные строения из прокатных балок, рельсов или составных элементов, рассчитываемые также на пропуск обращающихся поездов. При использовании прокатных двутавровых балок в зависимости от величины пролета ставят 1,2,3 (редко 4) двутавра под каждый путевой рельс. Три двутавра № 55 (т. е. высотой 55 см) в таком полупакете (или 6 двутавров в целом пролетном строении) позволяют перекрыть пролет до 8,5 м. При таких же двутаврах, но склепанных в два яруса по высоте (рис. 117, а) пролет может быть увеличен до 16,2 м.
Балки в полупакетах объединены диафрагмами, а оба полупакета — продольными и поперечными связями на болтах. Болтовые соединения позволяют разобрать пролетное строение на полупакеты, что облегчает в таком виде их сборку, транспортирование и установку на опоры.
Сборно-разборная конструкция пакетных пролетных строений, малая строительная высота и простота изготовления представляют большое удобство для применения их при ремонте и переустройстве искусственных сооружений, хотя они и тяжелы при малой высоте.
Высоту и массу существенно снижают, применяя коробчатые элементы более мощного сечения (рис. 117, б). Строительная высота еще более снижена в пакетах корытного профиля без шпал (рис. 117, в). При наибольшем для этого профиля пролете 11,7 м строительная высота составляет всего 28 см, а в подшпальном пакете из одиночных двутавров № 55 того же пролета — 77 см.
Эта высота сведена к нулю в пакетах, размещаемых над шпалами по сторонам путевых рельсов (рис. 117, г). В таком нашпальном пакете из рельсов или более компактных сварных профилей (рис. 117, д) шпалы с помощью хомутов, болтов и планок подвешены к пакетам, в связи с чем эти пакеты называют еще подвесными. Рельсовые пакеты легко выполнимы, но слишком громоздки. Так, для пролета 3,5 м требуется 10 рельсов типа Р50. В сварном подвесном пакете лишь четыре элемента для пролетов до 5,3 м.
Подвесные пакеты не требуют разборки пути и незаменимы при стесненном габарите под ними, например, в случае ремонта гидроизоляции, когда просвет между рельсами и балластным корытом составляет всего 24—40 см. Для таких работ еще удобнее сборный пакет из широкополочных швеллеров (рис. 117, е) со стальными полушпалами, позволяющими после установки пакета убрать из-под него шпалы, мешающие работе. В подобном пакете взамен каждой пары швеллеров объединены в виде двутавра четыре уголка с приболченными к нему снизу парными уголками вместо полушпал.
