12. Методичні вказівки до виконання курсової роботи на тему “Розробка технології виплавки електросталі“

З урахуванням нових напрямів вдосконалення вищої освіти передбачено виконання курсової роботи з спеціального курсу “Теорія та технологія електросталеплавильних процесів”.

Розробка технології виплавки заданої марки сталі проводиться на основі класичної технології плавки на вуглецевій шихті з урахуванням досягнень останніх років в області теорії та практики сталеплавильного виробництва.

Використовування теоретичних основ процесів плавки, основних положень фундаментальної технології та нових даних останніх років при розрахунку виплавки конкретної марки сталі з урахуванням вимог, що пред’являються до неї, дозволить студентам глибше вивчити суть процесів плавки, оволодіти методикою металургійних розрахунків, необхідних в подальшій практичній діяльності студентів для вдосконалення існуючих, розробки та освоєння нових технологій і марок сталі та сплавів, підвищення якості металопродукції та ефективності виробництва. Курсова робота також є важливим етапом в підготовці студентів до виконання дипломних проектів.

Мета та задачі курсової роботи

Курсова робота проводиться в термін і в обсязі, що відповідають учбовому плану.

Основна мета курсової роботи – поглиблене вивчення теорії та технології електросталеплавильного виробництва та надання студенту початкових навичок роботи над літературою, розробки технології виплавки тієї чи іншої сталі.

Основна задача роботи – підготовка студентів до виконання дипломного проекту (роботи) та самостійної інженерної діяльності.

У результаті виконання курсової роботи студент повинен:

1. Поглибити і розширити теоретичні та практичні знання.

2. Набути навички роботи інженера-технолога за фахом, навички критичного відношення до недоліків нині вживаних технологій.

3. Набути навички, прийоми пошуку та критичного аналізу спеціальної та патентної літератури з теми роботи.

4. Виробити інженерні навики самостійності в рішенні інженерних і наукових задач.

5. Навчитися правильно складати та оформляти розрахунково-поясненну записку до роботи.

6. Ознайомитися з виробничою технологічною та технічною документацією та оволодіти способами її критичної обробки та аналізу.

7. Оволодіти методикою розрахунку шихти на виплавку сталі.

8. Уміти вибирати найбільш ефективний технологічний процес з урахуванням рівня розвитку металургії та техніки на сучасному етапі.

9. Проводити необхідні металургійні та фізико-хімічні розрахунки за новітніми даними.

10. Робити правильні узагальнення та висновки з роботи.

Курсова робота є великою і серйозною самостійною роботою в загальному плані спеціальної інженерної підготовки.

Завдання до курсової роботи

Завдання до курсової роботи видається на початку семестру, його складає професор або доцент, що веде даний розділ спецкурсу. Тематика курсових робіт охоплює широкий сортамент легованих сталей, що виплавляються в електричних печах. Не виключається вибір теми курсової роботи і самим студентом, якщо вона задовольняє науково-методичним вимогам, що пред'являються кафедрою до курсових робіт.

Виконання курсової роботи варто почати з повторення матеріалів конспекту з курсу “Теорія та технологія електросталеплавильних процесів”, а також відповідних розділів підручників і навчальних посібників з технології електроплавлення сталі.

При розробці технології плавки повинні бути вивчені заводські технологічні інструкції, а також відповідні розділи журналів “Сталь”, “Метал та лиття України”, “Металург”, “Вісті вузів”, реферативний журнал “Металургія”. Для полегшення пошуку доцільно проглядати останні номери журналів кожного року, де приводиться перелік усіх статей, опублікованих за рік.

Варіант завдання і марка сталі, а також хімічний склад лому та чавуну приведені у таблицях 12.1, 12.2.

Таблиця 12.1. Варіант завдання і марка сталі

Варіант	Тип сталі	Марка сталі	Примітка
1	Конструкційна	38Х2МЮА	[5]* с 98
2	Конструкційна	38Х2Ю	[5] с 98
3	Конструкційна	08Г2С	[5] c144
4	Конструкційна	14ХГС	[5] с 146
5	Конструкційна	30ХН2МА	[5] с 154
6	Конструкційна	12Х2НЧА	[5] с 192
7	Конструкційна	12Х2НВФА	[5] с 192
8	Підшипникова	ШХ15	[5] с 52
9	Підшипникова	ШХ15СГ	[5] с 52
10	Підшипникова	ШХ20СГ	[5] с 54
11	Інструментальна	15Х5ВФ	[5] с 180
12	Інструментальна	Х12МФ	[5]с 180
13	Інструментальна вуглецева	У8ГА	[5]с 370
14	Інструментальна вуглецева	ЗХЗМЗФ	[5] с 376
15	Інструментальна вуглецева	4ХМНФС	[5] с 378
16	Інструментальна вуглецева	6ХВ2С	[5] с 378
17	Швидкорізальна	Р6М5	[5] с 470
18	Швидкорізальна	Р12ФЗ	[5] с 412
19	Електротехнічна	ЭЗ	[22]* с 18
20	Електротехнічна	Э2	[22] с 18
21	Нержавіюча	12X13	[5] с 108
22	Нержавіюча	08X14МФ	[5] с 106
23	Нержавіюча	30X13	[5] с 250
24	Нержавіюча	10Х18Н10Т	[5] с 314
25	Нержавіюча	04Х18Н10	[5] с 310

* - див. використану та рекомендовану літературу

Критичний розгляд та аналіз літературних даних дозволить вибрати та розробити оптимальний варіант технології.

Тільки після аналізу способів виробництва і вибору оптимального переходять до розрахунку шихти та розробки самої технології плавки і апаратурно-технологічної схеми виробництва заданої марки сталі.

Виконана курсова робота за тиждень до захисту здається керівнику для перевірки, після одержання позитивного висновку вона рекомендується до захисту в комісії, до складу якої, окрім керівника, входить один-два викладача кафедри.

Таблиця 12.2. Хімічний склад сталевого лому та чавуну,%

Варіант	Сталевий лом					Чавун
	C	Mn	Si	S	P	C	Mn	Si	S	P
1	0,20	0,30	0,15	0,030	0,030	3,90	0,50	1,00	0,050	0,30
2	0,25	0,20	0,25	0,035	0,035	3,80	1,10	0,90	0,040	0,25
3	0,20	0,30	0,20	0,030	0,035	3,90	1,10	1,10	0,035	0,30
4	0,25	0,40	0,35	0,030	0,030	3,80	0,95	0,95	0,040	0,20
5	0,40	0,35	0,30	0,020	0,030	3,95	0,90	1,20	0,030	0,35
6	0,20	0,25	0,40	0,025	0,025	3,80	1,00	1,00	0,035	0,40
7	0,25	0,35	0,20	0,030	0,035	4,00	0,65	0,85	0,040	0,25
8	0,60	0,30	0,25	0,020	0,030	4,20	0,80	0,60	0,035	0,30
9	0,55	0,25	0,30	0,035	0,030	4,10	0,45	0,70	0,040	0,25
10	0,65	0,35	0,30	0,025	0,025	4,30	0,40	0,55	0,030	0,35
11	0,40	0,25	0,35	0,025	0,030	4,20	0,50	0,65	0,050	0,20
12	0,55	0,35	0,25	0,020	0,025	4,00	0,60	0,75	0,050	0,25
13	0,45	0,25	0,40	0,030	0,030	4,40	0,70	0,55	0,040	0,30
14	0,35	0,30	0,40	0,025	0,030	4,10	0,60	0,75	0,030	0,25
15	0,45	0,40	0,30	0,035	0,035	4,00	0,45	0,80	0,040	0,30
16	0,25	0,30	0,25	0,030	0,035	3,80	0,45	0,85	0,050	0,35
17	0,45	0,25	0,30	0,035	0,030	3,90	0,45	0,75	0,035	0,25
18	0,40	0,40	0,25	0,030	0,035	4,00	0,95	0,60	0,035	0,30
19	0,25	0,30	0,35	0,025	0,025	4,10	0,80	0,75	0,040	0,20
20	0,30	0,25	0,30	0,025	0,030	4,20	0,80	0,65	0,030	0,25
21	0,25	0,30	0,15	0,030	0,025	4,30	0,45	0,60	0,040	0,30
22	0,30	0,25	0,30	0,030	0,025	4,00	0,80	0,80	0,035	0,20
23	0,35	0,20	0,25	0,035	0,035	4,10	0,70	0,75	0,030	0,25
24	0,40	0,25	0,35	0,030	0,025	3,90	0,60	0,95	0,045	0,30
25	0,25	0,30	0,25	0,030	0,030	4,10	0,85	0,90	0,035	0,25