Исходные данные для расчета задачи 4.1. По вариантам:

Затраты на профилактику дефектов ЗК_п определяются по первой букве фамилии студента (таблица 4.1.).

Таблица 4.1. Исходные данные

Наименование расходов	Варианты
	А,У,Щ	Е,Ж,Э	Б,С,Ч	З,Л,Ш	В,О,Ф	И,Т,Ю	Г,П,Х	К,Ц	Д,Н	М,Р,Я
обучение персонала, метрологическое обеспечение производства	220	200	210	195	190	215	225	233	218	206

Остальные затраты определяются по вариантам (последняя цифра шифра студента) в соответствии с таблицей 4.2.

Таблица 4.2. Исходные данные

Наименование расходов	Варианты
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
испытания и сертификация продукции	15	18	21	25	20	16	19	23	13	27
переделка, повторный контроль	5	4	6	3	2	1	7	5	3	4
гарантийный ремонт, возвраты	9	8	10	11	12	10	13	9	8	14

Задача 4.2. Оценка структуры затрат на качество.

В задаче будут приведены исходные данные:

Затраты на качество при изготовлении оборудования, используемого в транспортных средствах.

Исходные данные для расчетов взять по номеру варианта (последняя цифра для студентов заочной формы обучения)

Необходимо:

• сгруппировать данные затраты по основным категориям метода ПОД;

• определить общую сумму затрат и структуру затрат по основным категориям;

• сделать вывод.

Группировку затрат выполнить в таблице 4.3. Исходные данные для расчета приведены в таблице 4.4.

Таблица 4.3. Структура затрат на качество

№ п/п	Наименование затрат	Сумма, тыс.руб.	Структура затрат, %
1	Затраты на предупреждение дефектов
2	Затраты на оценку и контроль
3	Затраты, связанные с внутренними отказами
4	Затраты, связанные с внешними отказами
ИТОГО			100,00

Для решения задачи приведена классификация затрат:

1. Затраты на предупреждение дефектов включают:

• планирование системы качества;

• преобразование ожиданий потребителя по качеству в технических характеристиках материала, процесса, продукта;

• разработку и конструирование измерительного и испытательного оборудования;

• анализ качества и проверку конструкции;

• проверку и техническое обслуживание оборудования для измерений и испытаний;

• проверку и техническое обслуживание производственного оборудования, используемого для оценки качества;

• гарантии поставщиков, оценку потенциальных поставщиков и техническую поддержку поставщиков;

• подготовку кадров в области качества;

• аудит системы качества;

• программы улучшения качества, наблюдение и составление отчёта, включая сбор и анализ данных;

• анализ приобретений и доклад о характеристиках качества;

• программы по совершенствованию качества.

2. Затраты на оценку и контроль:

• предпроизводственная проверка (заработная плата проверяющих, затраты на материалы, необходимые для проверки и т.д.);

• выбор способа контроля;

• проведение лабораторных приёмных испытаний;

• контроль и испытания;

• контрольное и испытательное оборудование;

• материалы, необходимые для осуществления контроля и оценки (затраты на контроль и испытания сырья и материалов);

• анализ и отчёт о результатах испытаний и контроля;

• проверка на работоспособность;

• оценка складских запасов;

• инвентаризация складирования.

3. Затраты, связанные с внутренними отказами:

• брак (включая стоимость материалов, которые не отвечают требованиям качества);

• отказы у дилеров;

• снижения уровня качества (включая определение причин возникших несоответствий требований по качеству);

• простои;

• повторные испытания и контроль;

• поиск и устранение неисправностей, анализ дефектов или отказов.

4. Затраты, связанные с внешними отказами:

• жалобы (исследование причин возникновения жалоб, восстановление удовлетворённости потребителя, юридические споры и выплата компенсаций);

• гарантийный возврат (замена или ремонт неудовлетворительной продукции, затраты сервисных служб);

• продукция, возвращённая потребителями;

• уступки;

• потери продаж;

• расходы на отзыв продукции;

• ответственность за продукцию.

Исходные данные по вариантам для расчета задачи 4.2 приведены в таблице 4.4.

Таблица 4.4. Исходные данные

Виды затрат	Сумма, тыс. руб.
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Заключительный контроль готовой продукции	175,0	182,2	196,3	120,9	100,8	95,5	150,2	100,6	85,3	142,5
Переделка и ремонт до продажи потребителю	26,0	25,3	10,3	18,9	23,8	50,4	23,6	40,1	35,2	36,3
Материалы для контроля и испытаний	14,5	56,8	2,3	69,5	10,9	3,6	15,2	21,3	19,8	29,9
Проверка и техническое обслуживание производственного оборудования, используемого для оценки качества продукции	37,7	69,3	35,2	72,5	44,6	21,9	45,9	51,3	29,5	20,0
Исправление бракованной продукции до продажи потребителю	40,0	5,3	42,3	9,6	15,2	58,1	3,6	16,8	16,9	20,8
Внутрипроизводственный контроль	15,2	57,1	10,3	1,5	36,8	18,0	10,3	29,8	27,4	20,9
Повторные испытания и контроль	12,8	12,6	10,3	19,7	20,6	8,2	9,8	5,9	6,9	3,6
Анализ причин отказов возвращённой потребителями продукции	2,3	3,6	1,2	9,8	15,4	38,5	1,3	2,3	5,6	1,9
Планирование системы качества и управление процессами	5,6	9,8	6,9	15,4	1,8	5,4	6,8	3,9	8,9	3,4
Образование персонала в области качества	7,0	5,1	8,7	3,5	0,9	1,3	6,1	1,3	5,2	5,9
Ремонт и гарантийное обслуживание	17,3	125,3	36,9	10,5	120,8	85,3	15,3	18,0	17,1	18,5
Брак	50,6	99,3	32,1	33,9	105,2	26,1	23,6	28,1	55,4	68,5
Контроль внутренних свойств продукции	3,5	5,4	6,3	58,2	19,7	3,2	3,2	4,9	6,6	5,8
Снижение уровня качества продукции	4,5	9,1	5,2	1,1	10,9	5,4	2,3	1,0	5,6	6,5
Разработка мероприятий по качеству	3,1	2,1	3,1	20,5	1,1	4,4	2,6	2,8	3,5	4,6
Стоимость гарантийного ремонта после продажи	30,8	10,4	5,3	45,6	123,8	74,6	23,0	15,6	26,8	31,2
Административная работа с возвращённой потребителями продукцией	12,7	10,8	10,1	15,2	10,2	9,9	2,6	15,8	9,6	8,7
Аудит системы качества	80,9	35,9	50,6	86,7	12,6	3,3	50,2	87,1	74,3	42,3