28

1 Описание технологического процесса

Кузнечно-штамповочный цех входит в состав машиностроительного завода и предназначается для серийного производства поковок для деталей машин в количестве 30-40 тысяч поковок в год.

Цех выполняется в виде пятипролетного здания. Цех состоит из трех основных частей: участка ковочно-штамповочных процессов, участка горизонтально-ковочных машин и термического отделения, и вспомогательных помещений: склада готовой продукции и участка очистки поковок.

В первом пролете находится участок ковочно-штамповочных процессов, в который поступают металлические заготовки. Доставка производится при помощи безрельсового транспорта. Здесь при помощи мостового крана заготовки подводятся к печам, работающим на газовом топливе для дальнейшей обработки. Наибольший вес деталей может доходить до 10 тонн, в связи, с чем в пролете установлен мостовой кран грузоподъемностью 10т.

Во втором пролете находится участок горизонтально-ковочных машин, в котором так же расположены печи, работающие на газовом топливе, электрические нагреватели, закалочная аппаратура и прочее оборудование для обработки. Доставка заготовок производится при помощи безрельсового транспорта. Наибольший вес деталей может доходить до 50 тонн, в связи, с чем в пролете установлен мостовой кран грузоподъемностью 50т. Также запроектирован приямок для выполнения ремонтных работ на отметке -1,000 м размерами в плане 7,2х9,6м.

Готовые поковки поступают в термическое отделение, которое находится в пятом пролете. Здесь поковки проходят термообработку в газовых печах. Наибольший вес деталей может доходить до 20 тонн, в связи, с чем в пролете установлен мостовой кран грузоподъемностью 20т. Также запроектирована площадка для выполнения монтажных работ на отметке +1,000 м размерами в плане 4,5х9,4м.

В третьем пролете находится участок очистки поковок. Здесь после охлаждения в специальных камерах поковки подвергаются очистке и правке на специальных машинах. Участок оснащен мостовым краном грузоподъемностью 20 тонн. Также запроектирована площадка для хранения запасных частей и мелких деталей на отметке +1,500 м размерами в плане 6,0х9,6м.

Готовые изделия до отправки хранятся на складе готовой продукции, который располагается в четвертом пролете – на открытой эстакаде. Эстакада оснащена мостовым краном грузоподъемностью 20 тонн. Служит для хранения поковок, металлоотходов, крупных штампов и огнеупоров. Через эстакаду проходит железнодорожный путь, по которому отправляются детали из цеха. Наряду с железнодорожным транспортом продукция цеха может отправляться и в другие цеха завода при помощи безрельсового транспорта (электрокары, мотокары, грузовые автомашины).

Несущие конструкции решаются в железобетоне шаг внутренних и наружных колонн 12 метров.

Для доставки заготовочных материалов, а так же сообщения между цехами безрельсовым транспортом, в цехе имеется ряд проездов шириной 4 и 3 метра:

- 4,0х4,2м (bхh) в рядах Ч-Щ, Н-Р, Г-Д по оси 47;

- 3,0х4,0м (bхh) в рядах Д-Е, Ц-Ш;

- 3,0х4,0м (bхh) осях 2-3, 10-12, 34-36 по ряду А.

Основные производственные процессы в цехах протекают со значительным вредным выделением тепла, пыли и газа. Поэтому цеха неизолированы между собой внутренними стенами (кроме термического отделения).

Участок ковочно-штамповочных процессов, участок горизонтально-ковочных машин, термическое отделение, а так же участок очистки поковок из-за значительного выделения вредных газов и пыли, оснащены светоаэрационными фонарями.

Кузнечно-штамповочный цех отапливаемый, с расчетной внутренней температурой 8°С. Нормируемый внутренний температурный перепад принят как для отапливаемых производственных зданий с избыточными тепловыделениями и расчетной относительной влажностью внутреннего воздуха не более 40 %, то есть для стен 12°, а для покрытий 12°.

Естественная освещенность рассчитана на работы малой точности.

По санитарной характеристике производственных процессов, работающие в цехе относятся к группе II-б - мужчины и все женщины. Цех работает в две смены.