Хімічно – каталітичний метод
Даний спосіб рис.6 базується на явищі відновно-окисних реакцій сірководню при контакті з каталізатором в реакторі при температурі 220-280°С. Основним елементом технологічної схеми є реактор прямого окислення сірководню, що являє собою циліндричний апарат, в нижній частині якого розташована газорозподільна решітка, на якої розташовується гранульований сферичний каталізатор. Над решіткою в шарі каталізатора розташований теплообмінник для відводу тепла екзотермічної реакції окислення H2S. Габарити робочої зони реактора вибираються таким чином, щоб забезпечити режим сталого псевдозрідження гранул каталізатору при заданої витраті газоповітряної суміші.
Рис.6 Технологічна схема хімічно-каталітичної обробки СНГ
К-1 – компресор 1; Е-1 – електропідігрівач; Р-1 – реактор; Н-1 – насос; Є-1 – ємність; КУ-1 – котел-утилізатор; СЗ-1 – сіркозатвір; Б-1 – барботер-каплевідбійник; СЗ-2 – сіркозатвір; АВО – азотно-водяне охолодження.
Перед подачею кислого газу регенерації в реактор, каталізатор й вся система попередньо прогрівається до 150–200оС потоком повітря, що поступає з електропідігрівача Е – 1. Після досягнення заданої температури в реактор під газорозподільну решітку подається газ, що містить сірководень, а повітря в стехіометричному співвідношенні к сірководню подається компресором К-1 безпосередньо в нижні шари каталізатору. Пусковий нагрівач Е – 1 автоматично вимикається. В реакторі Р – 1 при контакті газоповітряної суміші з гранулами каталізатора при температурах 220-280 оС здійснюється реакція селективного окислення сірководню. В теплообмінник, що розташований в шари каталізатору, насосом Н – 1 із посудини Є – 1 поступає холодильний агент ДЕГ(Диетиленгліколь).
Продукти реакції (пари елементної сірки та води) та компоненти початкової газової суміші (диоксид вуглецю, азот повітря, вуглеводні) висхідним потоком газу виносяться в верхню (розширювальну) частину реактора Р – 1 та поступають в котел – утилізатор КУ – 1, що являє собою кожухотрубний теплообмінник, в міжтрубний простір якого поступає теплоносій – триетиленгліколь, який підігрітий в загальнопромисловій печі до 145 оС. При зниженні температури суміші до температур 130–150оС здійснюється конденсація сірки, яка відділяється від газових компонентів в сіркозатворі СЗ- 1 та стікає в сірну яму.
Газ поступає в барботер-каплевідбійник Б-1, де здійснюється уловлювання додаткової кількості сірки та через сіркозатвір СЗ-2 поступає на піч допалювання.
Якщо підвести підсумки, то слід уточнити, що кожен з вищеописаних способів переробки СНГ носить суворо індивідуальний характер. Вибір способу переробки залежить від різних факторів, таких як кількість газу в родовищі, потужність нафтопереробних заводів, елементи, що є цільовим продуктом та їх якість, тощо. Також по всьому світу ведуться постійні розробки нових технологій переробки СНГ та вдосконалення тих, що вже працюють, що свідчить про постійний зріст вимог до якості продуктів та кількості використаного СНГ.