34.2 Расчет количества нейтрального раствора и извлекаемых из него цинка, кадмия и меди

В процессе выщелачивания имеют место потери не только цветных металлов, но и серной кислоты из-за потерь раствора и вывода H₂SO₄ с нерастворимыми сульфатами свинца, кальция и др. На практике все потери сульфатной серы восполняются вводом серной кислоты и сульфатной серы с огарком; приход воды в процесс равен ее потерям. Таким образом, для расчета можно принять, что баланс сульфатов (в пересчете на H₂SO₄) и воды в процессе выщелачивания уравновешен.

Количество перерабатываемого на переделе выщелачивания обожженного цинкового концентрата составляет 200000/365=549,95 т/сут. С этим количеством огарка в сутки поступит, т: Zn 549,95•0,5663=311,44; Cd 549,95•0,0049=2,695; Сu 549,95•0,0078=4,29.

Исходя из заводских данных, принимаем для расчета, что с учетом потерь извлечение из огарка в нейтральный раствор составляет 87% Zn, 76% Cd и 72% Сu.

При выщелачивании из огарка перейдет в нейтральный раствор, т/сут: Zn 311,44•0,87=270,95; Cd 2,695•0,76=2,048; Сu 4,29•0,79=3,09.

Для перевода в раствор цинка требуется 98•270,95/65,4=406,01 т кислоты, для кадмия соответственно 98•2,048/112,4=1,79 т и для меди 98•3,09/63,6=4,76 т.

Всего необходимо кислоты 406,01+1.79+4,76=412,56-т/сут.

Количество растворов от выщелачивания, обожженного цинкового концентрата, составит 412,56•1000/130=3174 м³/сут.

34.3 Расчет количества цинка, меди и кадмия, поступающих в процессе с растворами от выщелачивания вельц-окислов

Принимаем в расчете, что цинковые кеки перерабатывают вельцеванием с получением вельц-окиси и последующим ее выщелачиванием. Определяем количество цинка и кадмия, которые будут получены от переработки цинковых кеков. После выщелачивания 549,95 т/сут обожженного цинкового концентрата будет получено цинковых кеков 549,95•0,3315=182,31 т/сут (0,ЗЗ15 – выход кеков). С учетом механических потерь принимаем к вельцеванию 182,31•0,96=175,02 т/сут.

В них содержится, т/сут: Zn 175,02•0,1916=33,53; Cd 175,02•0,0033=0,578.

Принимаем, что при вельцевании извлекается в вельц-окись 93,5% Zn и 94% Cd.

Будет получено в вельц-окислах, т/сут: Zn 33,53•0,935=31,35; Cd 0,578•0,94=0,543.

Принимаем в расчете, что при выщелачивании вельц-окислов извлекается в раствор 96,8% Zn и 83,8% Cd.

Будет получено в растворах от выщелачивания вельц-окислов, т/сут: Zn 31,35•0,968=30,35; Cd 0,543•0,838=0,455.

Принимаем, что растворы от выщелачивания вельц-окислов будут подвергаться очистке от хлора путем осаждения его в виде Сu₂Сl₂ и в итоге будут содержать меди 1 г/л. Определяем количество растворов, которые будут получены от выщелачивания вельц-окислов. Для перевода в раствор цинка необходимо 98•30,35/65,4=45,48 т кислоты, для перевода кадмия необходимо соответственно 98•0,455/112,4=0,40 т.

Всего необходимо кислоты в сутки 45,48+0,40=45,88 т.

Количество цинковых растворов от выщелачивания вельц-окислов равно 45,88•1000/130=353 м³/сут. С растворами от выщелачивания вельц-окислов поступит в процесс меди 353•0,001=0,36 т/сут.

Уточненное количество растворов

353+(98•0,36)/(63,6•130)=357 м³/сут.