- •Глава I основы металлургических расчетов
- •§ 1. Оценка сырья
- •1.1 Руды
- •1.2. Концентраты
- •1.3 Комплексное использование сырья
- •§ 2. Минеральный состав сырья
- •2.1 Значение минерального состава сырья
- •2.2. Примеры расчета рационального состава концентратов
- •§ 3. Справочные данные о шлаках, штейнах и металлах
- •3.1. Свойства шлаков
- •3.2.Св0йства штейнов
- •3.3. Свойства важнейших металлов
- •§ 4. Справочные данные о растворах, парах и газах
- •4.1. Справочные данные о некоторых растворах
- •4.2. Энтальпия водяного пара и газов
- •§ 5. Основы расчета экстракционных и сорбционных процессов
- •Расчеты по металлургии меди
- •§ 6. Обжиг медных концентратов в кипящем слое
- •6.1. Обжиг при обогащении дутья кислородом
- •6.2. Обжиг при воздушном дутье
- •§ 7. Отражательная плавка
- •7.1 Расчет десульфуризации и состава штейна
- •7.2. Расчет количества флюсов для ведения плавки на заданном составе шлаков
- •7.3. Расчет расхода топлива и состава отходящих газов
- •§ 8. Автогенная плавка
- •8.1. Плавка на подогретом воздушном дутье
- •§ 9. Продувка штейна в конверторе
- •§10. Медно-серная плавка
- •10.1 Расчет состава штейна и десульфуризации
- •10.2 Расчет расхода флюсов и количества газов
- •§ 11. Шлаковозгоночный процесс
- •11.1 Расчет материального баланса
- •11.2. Расчет горения природного газа и расхода воздуха
- •§ 12. Огневое рафинирование меди
- •12.1 Расчет материального баланса
- •12.2 Расчет теплового баланса
- •§ 13. Электролитическое рафинирование меди
- •13.1. Расчет расхода злектроэнергии
- •13.2. Расчет количества ванн и преобразовательных агрегатов
- •13.3. Расчет количества катодов и размеров электролизной ванны
- •13.4. Расчет напряжения на ванне
- •13.5. Расчет количества катодов и матричных ванн
- •Глава III расчеты по металлургии никеля
- •§ 14. Агломерация окисленной никелевой руды
- •14.1. Расчет материального баланса агломерации
- •§ 15. Сушка окисленной никелевой руды*
- •§ 16. Плавка окисленных никелевых руд в шахтных печах
- •16.1. Расчет шихты для плавки агломерата
- •16.2 Тепловой баланс плавки
- •16.3 Расчет шахтной печи
- •§ 17 Продувка никелевого штейна в конверторе
- •17.1 Определение расхода воздуха
- •17.2 Определение количества и состава отходящих газов
- •17.3 Расчет теплового баланса
- •§ 18 Обжиг никелевого файнштейна
- •18.1 Расчет расхода воздуха
- •18.2 Расчет теплового баланса
- •§ 19 Обеднение конверторных шлаков
- •19.1 Определение количества штейна, необходимого для обеднения 100 кг шлака*
- •19.2. Определение количества шлака, образующегося в конверторах рафинирования
- •19.3. Определение количества конечной обогащенной массы
- •§ 20. Электроплавка закиси никеля
- •20.1 Расчет расхода восстановителя и размеров электрической печи
- •§ 21. Электроплавка руд на ферроникель
- •§ 22. Рафинирование и обогащение ферроникеля
- •22.1 Расчет материального баланса конвертирования ферроникеля (I стадия)
- •22.2 Расчет материального баланса конвертирования ферроникеля в основном конверторе (II стадия)
- •§ 23. Агломерационный обжиг сульфидного медно-никелевого концентрата
- •§ 24. Электроплавка агломерата и основы расчета рудно-термической электропечи
- •24.1 Расчет материального баланса плавки
- •24.2 Расчет теплового баланса плавки
- •24.3 Основы расчета рудно-термической электропечи
- •§ 25. Продувка никелевого концентрата кислородом в вертикальном конверторе
- •25.1 Расчет расхода кислорода
- •25.2 Расчет теплового баланса
- •§ 26. Очистка никелевого электролита
- •26.1 Технологическая схема очистки
- •26.2 Очистка от железа
- •26.3 Очистка от меди
- •26.4 Очистка от кобальта
- •§ 27. Циркуляция электролита на одну катодную ячейку ванны электролитического рафинирования никеля
- •§ 28. Автоклавно-окислительное разложение пирротинового полупродукта
- •Глава IV расчеты по металлургии свинца
- •§ 29. Агломерация свинцовых концентратов
- •29.1 Расчет расхода концентратов и числа сушильных барабанов
- •29.2 Расчет минералогического состава сульфидного свинцового концентрата
- •29.3 Выбор шлака и предварительный расчет расхода флюсов
- •29.4 Рациональный состав агломерата
- •29.5. Расчет количества аглошихты и числа агл0машин
- •§ 30. Шахтная плавка
- •30.1 Расчет состава продуктов плавки
- •30.2 Расчет расхода воздуха
- •30.3 Расчет количества и состава отходящих газов
- •30.4 Расчет oсhobhыx размеров шахтной печи и определение параметров воздуходувной машины
- •30.5 Расчет теплового баланса шахтной плавки
- •30.6 Проверка правильности расчета высоты печи
- •§ 31. Рафинирование чернового свинца
- •31.1 Расчет обезмеживания чернового свинца
- •31.2 Расчет щелочного рафинирования чернового свинца
- •31.3 Расчет гидрометаллургической переработки щелочного плава
- •31.4 Расчет обессеребривания свинца
- •31.5 Расчет электротермической переработки серебристой пены
- •31.6 Расчет обесцинкования свинца
- •31.7 Расчет обезвисмучивания свинца
- •31.8 Расчет переработки свинцововисмутового сплава
- •31.9 Расчет качественного рафинирования
- •31.10 Расчет оборудования для рафинирования свинца
- •Глава V расчеты по металлургии цинка
- •§ 32. Обжиг сульфидного цинкового концентрата при воздушном дутье
- •32.1 Расчет минералогического состава цинкового концентрата
- •32.2 Расчет рационального состава обожженного цинкового концентрата
- •32.3 Расчет расхода воздуха
- •32.4 Расчет количества и состава обжиговых газов на выходе из печи кс
- •32.5 Принципы расчета печей для обжига в кипящем слое
- •32.6 Расчет теплового баланса печи кс при обжиге цинковых концентратов
- •32.7 Расчет га3oхoднoй системы
- •32.8 Расчет необходимого количества сырья и печей кс для получения в год 200 тыс. Т обожженного цинкового концентрата
- •§ 33. Обжиг сульфидного цинкового концентрата при дутье, обогащенном кислородом
- •33.1 Расчет расхода дутья
- •33.2 Расчет количества и состава обжиговых газов
- •33.3 Расчет печи кс
- •33.4 Расчет теплового баланса печи
- •§ 34. Выщелачивание обожженного цинкового концентрата
- •34.1 Расчет выхода и состава цинковых кеков
- •34.2 Расчет количества нейтрального раствора и извлекаемых из него цинка, кадмия и меди
- •34.3 Расчет количества цинка, меди и кадмия, поступающих в процессе с растворами от выщелачивания вельц-окислов
- •34.4 Расчет выхода и состава медно-кадмиевого кека
- •34.5 Расчет объема оборотных растворов кадмиевого производства и количества цинка в них
- •34.6 Расчет медно-кадмиевой очистки
- •Расчет отмывки цинковых кеков
- •34.8 Расчет баланса растворов и пульп при выщелачивании
- •34.9 Расчет необходимого оборудования
- •§ 35. Вельцевание цинковых кеков
- •35.1 Расчет выхода и состава вельц-окисн
- •35.2 Расчет расхода коксовой мелочи
- •35.3 Уточнение состава вельц-окиси
- •35.4 Расчет выхода и состава клинкера
- •35.5 Расчет баланса Zn, Pb и Cd
- •35.6 Расчет основных размеров вельц-печи
- •§ 36. Электролиз цинкового раствора и переплав катодного цинка
- •36.1 Расчет количества катодного цинка
- •36.2 Расчет производительности одной электролизной ванны
- •36.3 Расчет количества электролизных ванн
- •36.4 Выбор источника тока
- •36.5 Расчет переплавки катодного цинка и выбор печ£й
- •§ 37. Гидрометаллургическая переработка цинковых кеков
- •37.1 Расчет выщелачивания цинковых кеков
- •Расчет осаждения ярозита
- •Расчет осаждения гетита
- •Сульфидным цинковым концентратом
- •Список рекомендуемой литературы
- •Выбор оптимальной плотности тока для электролитического рафинирования меди, методические указания
30.5 Расчет теплового баланса шахтной плавки
Приход тепла
1. Тепло горения кокса. От горения углерода кокса по реакции С + О2 = СО2 + 94052 ккал получаем 94052•6,10/12=47810 ккал, от горения углерода кокса по реакции С + 1/2О2 = СО + 26416 ккал получаем 26416•3,29/12=7243 ккал; от горения водорода кокса по реакции Н2 + 0,5О2 = Н2О (пар) + 57798 ккал получаем 57798•0,04/2=1156 квл; от горения серы кокса по реакции S + O2 = SO2 + 70960 ккал получаем 70960•0,06/32=133 ккал. Всего от горения топлива получаем тепла Qrop=47810+7243+1156+133=56342 ккал.
2. Физическое тепло агломерата (шихты) Qш=Cш•mш•tш.
При Сш=0,12 ккал/(кг °С) и tш=200С Qш=0,12•100•20=240 ккал.
3. Физическое тепло топлива QT=CT•mT•tТ.
При Ст=0,20 ккал/(кг °С) и tТ=200С QT=0,20•11,5•20=46 ккал.
4. Физическое тепло воздуха Qвозд=Свозд•Vвозд•tвозд.
При Свозд=0,31 ккал/(м3 0С); Vвозд=65,4 м3 и tвозд=200С Qвозд=0,31•65,4•20=405 ккал.
5. Тепло экзотермических реакций. За счет окисления цинка по реакции* Zn + ½О2 = ZnO + 83170 ккал будет получено 83170•(6,54–5,81)/81,4=746 кал,
где 6,54 – количество ZnO в шлаке, кг;
5,81 – количество ZnO в агломерате, кг.
* Окисляется ZnS. Затрата тепла на его диссоциацию учтена далее.
За счет окисления 0,99 кг серы по реакции S + О2 = SO2 + 70960 ккал будет получено 70960•0,99/32=2195 ккал.
Количество серы в шлаке и в черновом свинце равно 2,15–(0,99+0,02)=1,14 кг.
При расчете теплового баланса принимаем содержание серы в черновом свинце 0,4%, или 47,05•0,004=0,19 кг, и считаем, что вся она связана со свинцом; по реакции РЬ + S = PbS + 22540 ккал приход тепла составит 22540/32•0,19=134 ккал. Остальное количество серы (1,14–0,19=0,95 кг) переходит в шлак (сера сульфидов).
Шлакообразование. За счет реакций шлакообразования при свинцовой плавке выделяется 135 ккал на 1 кг шлака. Учитывая; что шлакообразование в значительной степени развивается при агломерации, в расчете принимаем Qшл=1/4•135•44,74=1510 ккал. Всего тепло экзотермических реакций составит 746+2195+134+1510=4585 ккал. Итого приход тепла равен 56342+240+46+405+4585=61618 ккал.
Расход тепла
1. Тепло чернового свинца Qc=Cc•mc•tc. При Сс=0,033 ккал/(кг•0С) и tc 8000С Qc=0,033•47,05•800=1242 ккал.
2 Тепло шлака Qшл=Cшл•mшл•tшл. При 12500С можно принять Cшл•tшл 320 ккал/кг, тогда Qшл=44,74•320=14317 ккал.
3 Тепло пыли Qп=Cп•mп•tп. При Сп=0,12 ккал/(кг•0С) и tп=2500С Qп=0,12•1•250=30 ккал.
4 Тепло отходящих газов Qг=Cг•Vг•tг. При Сг=0,334 ккал/(м3• 0С), tг=2500С и Vг=74,63 м3 Qr=0,334•74,57•250=6232 ккал.
5 Тепло эндотермических реакций. На разложение сульфата кальция по реакции
CaSO4 → СаО + SO2 + ½О2 — 119560 ккал
будет затрачено (см. таблицу 64) 119560•3,04/136,1=2671 ккал. На разложение сульфата свинца по реакции
PbSO4 → PbO + SO2 + ½О2 – 96470 ккал
будет затрачено (см. таблицу 64) 96470•6,41/303,2=2043 ккал. На восстановление РbО до Рb по реакции
РbО → Рb + ½О2 – 52070 ккал
будет затрачено 52070•45,76/207,2=11500 ккал. На восстановление Сu2О до Сu по реакции
Cu2O → 2Cu + ½О2 – 39840 ккал
будет затрачено (см. таблицу 64) 39840•1,51/143,2=420 ккал. На диссоциацию сульфида цинка по реакции
ZnS → Zn + ½S2 – 48500 ккал
будет затрачено (см. таблицу 64) 48500•1,31/95,6=628 ккал. На восстановление Fе3О4 до FeO по реакции
Fe3O4 → 3FeO + ½О2 – 75900 ккал
будет затрачено (см. таблицу 64) 75900•7,45/231,4=2444 ккал. На восстановление Fe2O3 до FeO по реакции
Fe2O3 → 2FeO +-½О2 – 71100 ккал
будет затрачено (см. таблицу 64) 71100•7,70/159,6=3430 ккал; На испарение влаги топлива будет затрачено 0,46•595=274 ккал.
В шлак перейдет 0,95 кг серы. Считаем, что все это количество серы связано с цинком. С учетом суммарной реакции
ZnO + S ZnS + ½O2 – 34670 ккал
вносим поправку в тепловой баланс: 34670•0,95/32=1029 ккал. Всего тепла на протекание эндотермических реакций потребуется
QЭНД=2671+2043+11500+420+628+2444+3430+274+1029=24439 ккал.
Тепло, уносимое охлаждающей водой. Расход воды на охлаждение кессонов обычно составляет 2–3,5 м3 на 1 т шихты при изменении температуры воды на 30–350С.
Принимаем расход воды из расчета на 100 кг агломерата при Δt=350С, равным 350 кг. Тогда расход тепла с водой из кессонов составит 1•350•35=12250 ккал.
Потери тепла во внешнюю среду. Потери за счет лучеиспускания через колошник (при температуре 2000С)
Q'=Ф•4,96•
При Fш=11,73 м2; Ф=0,8; τш=0,0032 ч; Тш=200+273=473 0К
Q'=0,8•4,96•(
)4
•11,73•0,0032=75
ккал.
Потери через подину внутреннего горна
Q"=g•Fп•τш=5000•11,73•0,0032=188 ккал;
g=5000 ккал/(м2• ч) (для холодных подин). Всего потери во внешнюю среду составят 75+188=263 ккал.
Итого расход тепла равен 1242+14317+30+6232+24439+12250+263=58773 ккал.
Невязка баланса положительная и составляет 61618–58773=2845 ккал.
По тепловому балансу уточняем расход топлива:
11,5•
%.
Ввиду небольшого отклонения этой величины от заданной пересчета полученных данных не производим. Тепловой баланс по результатам расчета сводим в таблицу 66.
ТАБЛИЦА 66 Тепловой баланс шахтной плавки, рассчитанный на 100 кг свинцового агломерата
Приход тепла |
Расход тепла |
||||
Статьи баланса |
ккал |
% |
Статьи баланса |
ккал |
% |
Горение топлива Тепло шихты Физическое тепло топлива Физическое тепло воздуха Экзотермические процессы |
56342 240
46
405
4585 |
91,44 0,39
0,07
0,66
7,44 |
Черновой свинец Шлак Пыль Отходящие газы Эндотермические реакции Охлаждающая вода Потери во внешнюю среду Невязка |
1242 14317 30 6232
24439
12250
263 2845 |
2,02 23,24 0,05 10,11
39,66
19,88
0,43 4,61 |
Итого |
61618 |
100,0 |
Итого |
61618 |
100,0 |
