Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ В МЕТАЛЛУРГИИ ТЯЖЕЛЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
3.42 Mб
Скачать

29.3 Выбор шлака и предварительный расчет расхода флюсов

Выбор состава шлака для свинцовой плавки имеет важное значение и во многом определяет технико-экономические показатели плавки.

Вначале определяем состав шлака при условии переработки концентрата без флюсов. Принимаем извлечение цинка в шлак 95% (эта цифра колеблется в пределах 85–95%). Количество цинка в шлаке 6,2•0,95=5,89 кг. Масса ZnO 81,4•5,89/65,4=7,33 кг, в том числе кислорода 1,44 кг.

Глинозем, кремнезем и железо (в виде FeO) переходят в шлак полностью. Их количество в шлаке равно 2,7; 8 и 71,8•65/55,8=8,36 кг соответственно. Количество СаО равно 2,3 кг. Всего 28,69 кг.

Рассчитываем состав шлака при плавке без флюсов, приняв, что ZnO + А12О3+ FeO + СаО + SiO2 = 90%.

Выход такого шлака составляет 31,88 кг из 100. Он содержит ZnO 22,99% (7,33 кг); А12О3 84,7% (2,7 кг); FeO 23,09% (8,36 кг); СаО 7,22% (2,3 кг); SiO2 28,23% (8,0 кг); прочих 10% (3,19 кг).

Свинцовые заводы работают на различных шлаках в зависимости от состава сырья и ряда технологических факторов.

Обычно чем больше в шлаке ZnO, а также А12О3, который на свойства шлака влияет аналогично, тем меньше должно быть СаО и SiO2, a FeO больше. Как правило, содержание SiO2 в шлаках находится в пределах 20–25%.

Исходя из обычных требований к составу шлака: сумма ZnO и А12О3 не должна превышать 20–24%, сумма СаО и ZnO должна быть близкой к 28 – 30%, а сумма SiO2 и ZnO меньше 40% *, для расчета принимаем следующий состав: 21% (ZnO + А12О3), 33% FeO, 22% SiО2, 16% СаО, 8% прочие.

* Применяя дутье, обогащенное кислородом, можно увеличить все указанные цифры на 10. Например, для Al2O3 + ZnO принимать 32—34% (ZnO – до 30) и т. д.

По содержанию ZnO и А12О3 определяем массу шлака: (7,33+2,7)/21=49,05 кг, в том числе, кг: FeO 49,05•0,33=16,19; SiO2 49,05•0,22=10,79; СаО 49,05•0,16=7,36.

Из концентрата поступит в шлак FeO, SiO2 и СаО соответственно 8,36; 8 и 2,3 кг.

Необходимо добавить к концентрату с флюсами FeO 16,19–8,36=7,83 кг (Fe 7,83•55,8/(55,8+16)=6,08 кг); SiO2 10,79–8=2,79 кг и СаО 7,36–2,3=5,06 кг.

Для получения шлака, выбранного состава, вводим в шихту железо- и кальцийсодержащий флюсы. Учитывая, что в золе топлива и флюсах содержится SiO2, а добавлять его требуется всего 2,79 кг, кварцевый флюс в шихту не вводим.

В качестве железосодержащего флюса используем пиритный огарок, содержащий 64,4% FeO и 14,9% SiO2. Расход пиритного огарка 7,83/0,644=12,16 кг. С ним поступит SiO2 12,16•0,149=1,81 кг.

В качестве кальцийсодержащего флюса используем известняк, содержащий 53% СаО и 8,0% SiO2. Расход известняка 5,06/0,53=9,55 кг; с ним поступит SiO2 9,55•0,08=0,76 кг. Некоторые заводы с целью увеличения пористости аглошихты вместе с большим количеством оборотов добавляют в шихту 2–3% коксика (принимаем 2,6%). Коксика в шихте (100+12,16+9,55)•0,026=3,2 кг. Количество золы коксика (3,2Ар)/100=(3,2•11,5)/100=0,37 кг, где АрС•(100–Wp)/100=12•(100–4)/100=11,5%.

Принимаем, что состав коксика тот же, что и состав кокса.

Перейдет в шлак с золой коксика, кг: SiO2 0,37•0,535=0,20; СаО 0,37•0,02=0,01; FeO 0,37•0,077=0,03 (в числе Fe 0,02); А12О3 0,37•0,315=0,12.

Количество оборотной мелочи агломерата (х) определяем следующим образом.

Принимаем содержание серы в шихте 6,5%. Тогда

,

где 2,15 и 16 – содержание серы в готовом агломерате и свинцовом концентрате соответственно;

124,91 – количество основной шихты на 100 кг свинцового концентрата.

Решая уравнение, находим, что х=227,15 кг. Количество оборотной мелочи агломерата по отношению к массе шихты (на сухой вес) составляет 227,15/124,91•100=182%.

Кроме того, в шихту задают в качестве оборота шлаки шахтной плавки, в частности при высокоцинковистой шихте используют, шлаки после фьюмингования.

Их задают около 10% от количества концентрата. В нашем расчете мы это не учитываем.

Состав шихты, поступающей на агломерацию, без учета оборотов, приведен в таблице 63.

ТАБЛИЦА 63 Состав аглошихты без учета оборотной мелочи, кг

Компонент

Всего

В том числе

Pb

Zn

Cu

Fe

S

CaO

SiO2

Al2O3

прочие

Сульфидный свинцовый концентрат

Пиритный огарок

Известняк

Коксовая мелочь

100,00

12,16

9,55

3,20

51,2

6,2

1,5

6,5

6,08

0,02

0,02

16

2,3

5,06

0,01

8,0

1,81

0,76

0,20

2,7

0,12

5,60

4,27

3,71

2,72

Итого

124,91

51,2

6,2

1,5

12,62

16

7,37

10,77

2,82

16,30