- •Глава I основы металлургических расчетов
- •§ 1. Оценка сырья
- •1.1 Руды
- •1.2. Концентраты
- •1.3 Комплексное использование сырья
- •§ 2. Минеральный состав сырья
- •2.1 Значение минерального состава сырья
- •2.2. Примеры расчета рационального состава концентратов
- •§ 3. Справочные данные о шлаках, штейнах и металлах
- •3.1. Свойства шлаков
- •3.2.Св0йства штейнов
- •3.3. Свойства важнейших металлов
- •§ 4. Справочные данные о растворах, парах и газах
- •4.1. Справочные данные о некоторых растворах
- •4.2. Энтальпия водяного пара и газов
- •§ 5. Основы расчета экстракционных и сорбционных процессов
- •Расчеты по металлургии меди
- •§ 6. Обжиг медных концентратов в кипящем слое
- •6.1. Обжиг при обогащении дутья кислородом
- •6.2. Обжиг при воздушном дутье
- •§ 7. Отражательная плавка
- •7.1 Расчет десульфуризации и состава штейна
- •7.2. Расчет количества флюсов для ведения плавки на заданном составе шлаков
- •7.3. Расчет расхода топлива и состава отходящих газов
- •§ 8. Автогенная плавка
- •8.1. Плавка на подогретом воздушном дутье
- •§ 9. Продувка штейна в конверторе
- •§10. Медно-серная плавка
- •10.1 Расчет состава штейна и десульфуризации
- •10.2 Расчет расхода флюсов и количества газов
- •§ 11. Шлаковозгоночный процесс
- •11.1 Расчет материального баланса
- •11.2. Расчет горения природного газа и расхода воздуха
- •§ 12. Огневое рафинирование меди
- •12.1 Расчет материального баланса
- •12.2 Расчет теплового баланса
- •§ 13. Электролитическое рафинирование меди
- •13.1. Расчет расхода злектроэнергии
- •13.2. Расчет количества ванн и преобразовательных агрегатов
- •13.3. Расчет количества катодов и размеров электролизной ванны
- •13.4. Расчет напряжения на ванне
- •13.5. Расчет количества катодов и матричных ванн
- •Глава III расчеты по металлургии никеля
- •§ 14. Агломерация окисленной никелевой руды
- •14.1. Расчет материального баланса агломерации
- •§ 15. Сушка окисленной никелевой руды*
- •§ 16. Плавка окисленных никелевых руд в шахтных печах
- •16.1. Расчет шихты для плавки агломерата
- •16.2 Тепловой баланс плавки
- •16.3 Расчет шахтной печи
- •§ 17 Продувка никелевого штейна в конверторе
- •17.1 Определение расхода воздуха
- •17.2 Определение количества и состава отходящих газов
- •17.3 Расчет теплового баланса
- •§ 18 Обжиг никелевого файнштейна
- •18.1 Расчет расхода воздуха
- •18.2 Расчет теплового баланса
- •§ 19 Обеднение конверторных шлаков
- •19.1 Определение количества штейна, необходимого для обеднения 100 кг шлака*
- •19.2. Определение количества шлака, образующегося в конверторах рафинирования
- •19.3. Определение количества конечной обогащенной массы
- •§ 20. Электроплавка закиси никеля
- •20.1 Расчет расхода восстановителя и размеров электрической печи
- •§ 21. Электроплавка руд на ферроникель
- •§ 22. Рафинирование и обогащение ферроникеля
- •22.1 Расчет материального баланса конвертирования ферроникеля (I стадия)
- •22.2 Расчет материального баланса конвертирования ферроникеля в основном конверторе (II стадия)
- •§ 23. Агломерационный обжиг сульфидного медно-никелевого концентрата
- •§ 24. Электроплавка агломерата и основы расчета рудно-термической электропечи
- •24.1 Расчет материального баланса плавки
- •24.2 Расчет теплового баланса плавки
- •24.3 Основы расчета рудно-термической электропечи
- •§ 25. Продувка никелевого концентрата кислородом в вертикальном конверторе
- •25.1 Расчет расхода кислорода
- •25.2 Расчет теплового баланса
- •§ 26. Очистка никелевого электролита
- •26.1 Технологическая схема очистки
- •26.2 Очистка от железа
- •26.3 Очистка от меди
- •26.4 Очистка от кобальта
- •§ 27. Циркуляция электролита на одну катодную ячейку ванны электролитического рафинирования никеля
- •§ 28. Автоклавно-окислительное разложение пирротинового полупродукта
- •Глава IV расчеты по металлургии свинца
- •§ 29. Агломерация свинцовых концентратов
- •29.1 Расчет расхода концентратов и числа сушильных барабанов
- •29.2 Расчет минералогического состава сульфидного свинцового концентрата
- •29.3 Выбор шлака и предварительный расчет расхода флюсов
- •29.4 Рациональный состав агломерата
- •29.5. Расчет количества аглошихты и числа агл0машин
- •§ 30. Шахтная плавка
- •30.1 Расчет состава продуктов плавки
- •30.2 Расчет расхода воздуха
- •30.3 Расчет количества и состава отходящих газов
- •30.4 Расчет oсhobhыx размеров шахтной печи и определение параметров воздуходувной машины
- •30.5 Расчет теплового баланса шахтной плавки
- •30.6 Проверка правильности расчета высоты печи
- •§ 31. Рафинирование чернового свинца
- •31.1 Расчет обезмеживания чернового свинца
- •31.2 Расчет щелочного рафинирования чернового свинца
- •31.3 Расчет гидрометаллургической переработки щелочного плава
- •31.4 Расчет обессеребривания свинца
- •31.5 Расчет электротермической переработки серебристой пены
- •31.6 Расчет обесцинкования свинца
- •31.7 Расчет обезвисмучивания свинца
- •31.8 Расчет переработки свинцововисмутового сплава
- •31.9 Расчет качественного рафинирования
- •31.10 Расчет оборудования для рафинирования свинца
- •Глава V расчеты по металлургии цинка
- •§ 32. Обжиг сульфидного цинкового концентрата при воздушном дутье
- •32.1 Расчет минералогического состава цинкового концентрата
- •32.2 Расчет рационального состава обожженного цинкового концентрата
- •32.3 Расчет расхода воздуха
- •32.4 Расчет количества и состава обжиговых газов на выходе из печи кс
- •32.5 Принципы расчета печей для обжига в кипящем слое
- •32.6 Расчет теплового баланса печи кс при обжиге цинковых концентратов
- •32.7 Расчет га3oхoднoй системы
- •32.8 Расчет необходимого количества сырья и печей кс для получения в год 200 тыс. Т обожженного цинкового концентрата
- •§ 33. Обжиг сульфидного цинкового концентрата при дутье, обогащенном кислородом
- •33.1 Расчет расхода дутья
- •33.2 Расчет количества и состава обжиговых газов
- •33.3 Расчет печи кс
- •33.4 Расчет теплового баланса печи
- •§ 34. Выщелачивание обожженного цинкового концентрата
- •34.1 Расчет выхода и состава цинковых кеков
- •34.2 Расчет количества нейтрального раствора и извлекаемых из него цинка, кадмия и меди
- •34.3 Расчет количества цинка, меди и кадмия, поступающих в процессе с растворами от выщелачивания вельц-окислов
- •34.4 Расчет выхода и состава медно-кадмиевого кека
- •34.5 Расчет объема оборотных растворов кадмиевого производства и количества цинка в них
- •34.6 Расчет медно-кадмиевой очистки
- •Расчет отмывки цинковых кеков
- •34.8 Расчет баланса растворов и пульп при выщелачивании
- •34.9 Расчет необходимого оборудования
- •§ 35. Вельцевание цинковых кеков
- •35.1 Расчет выхода и состава вельц-окисн
- •35.2 Расчет расхода коксовой мелочи
- •35.3 Уточнение состава вельц-окиси
- •35.4 Расчет выхода и состава клинкера
- •35.5 Расчет баланса Zn, Pb и Cd
- •35.6 Расчет основных размеров вельц-печи
- •§ 36. Электролиз цинкового раствора и переплав катодного цинка
- •36.1 Расчет количества катодного цинка
- •36.2 Расчет производительности одной электролизной ванны
- •36.3 Расчет количества электролизных ванн
- •36.4 Выбор источника тока
- •36.5 Расчет переплавки катодного цинка и выбор печ£й
- •§ 37. Гидрометаллургическая переработка цинковых кеков
- •37.1 Расчет выщелачивания цинковых кеков
- •Расчет осаждения ярозита
- •Расчет осаждения гетита
- •Сульфидным цинковым концентратом
- •Список рекомендуемой литературы
- •Выбор оптимальной плотности тока для электролитического рафинирования меди, методические указания
25.2 Расчет теплового баланса
Для расчета теплового баланса принимаем, что поступающий на кислородную продувку расплав, имеет температуру 9500С, конечный расплав имеет температуру 16500С, такую же температуру имеет и шлак. Температуру газов на выходе из конвертора можно принять равной 17000С. Теплоемкость никелевого концетрата равна 0,22 ккал/(кг•0С). Тогда тепло никелевого концентрата составит 0,22•950•100=20900 ккал.
В процессе кислородной продувки в конверторе протекают экзотермические реакции
Ni3S2 + 2O2 ↔ 3Ni + 2SO2 + 94 ккал; (1)
Ni3S2 + 7/2O2 ↔ 3NiO + 2SO2 + 268 ккал; (2)
Fe + 1/2O2 ↔ FeO + 64,3 ккал. (3)
Определяем количество образовавшейся закиси никеля. Принимаем, что весь кислород (1,27 кг) в металлическом расплаве связан с никелем. Количество NiO в расплаве 1,27•75/16=5,95 кг.
В шлак перешло 16,75 кг Ni, весь никель шлака находится в форме NiO. Определяем количество NiO в шлаке: 16,75•75/59=21,29 кг. Всего образовалось NiO 5,95+21,29=27,24 кг.
Определяем количество сульфида никеля, которое израсходовано на образование 27,24 кг NiO по реакции (2): 27,24•241/225=29,18 кг. Остальное количество сульфида никеля (87,14–29,18=57,96 кг) израсходовано на образование металлического никеля по реакции (1).
Теперь определяем количество тепла реакции (1): 94•57,96•1000/241=22620 ккал. Далее определяем количество тепла реакции (2): 29,18•268•1000/241=32470 ккал.
В шлак переходит 1,6 кг железа. Определяем количество выделившегося тепла реакции (3): 1,6•64,3•1000/56=180 ккал.
Тепло от окисления меди и кобальта не учитывается из-за их малых количеств. От протекания экзотермических реакций выделится тепла 22620+32470+180=55270 ккал.
Теплоемкость расплава при 16500С равна 0,16 ккал/(кг-0С). Определяем количество тепла, уносимое расплавом: 0,16•1650•59,12=16000 ккал. Теплоемкость шлака при температуре 16500С равна 0,2 ккал/(кг-0С). Определяем количество тепла, уносимое шлаком: 0,2•1650•25,77=8400 ккал. По данным настоящего расчета и таблицы 19 определяем количество тепла, уносимое газами, ккал:
О2 7,91•0,37•1700=4975
N2 22,57•0,35•1700=13429
SO2 8,09•0,57•1700=7838
Итого 26242 ккал
Тепловой баланс конвертора, перерабатывающего расплавленный сульфидный никелевый концентрат, приведен в таблице 59.
Таблица 59 Тепловой баланс процесса продувки никелевого концентрата кислородом в конвекторе
Приход тепла |
Расход тепла |
||||
статьи баланса |
ккал |
% |
статьи баланса |
ккал |
% |
Расплав Экзотермические реакции |
20900
55090 |
27,5
72,5 |
Металл Шлак Газы Потери в окружающую среду |
16000 8400 26240
25350 |
21,06 11,06 34,53
33,35 |
Итого |
75990 |
100 |
Итого |
75990 |
100 |
Примечание. Потери тепла в окружающую среду определяются по разности.
В заключение следует сказать, что невысокое извлечение никеля в металл на операции конвертирования значительно повышается во время вакуумирования расплава. Это объясняется, во-первых, завершением реакции Ni3S2 + 4NiO = 7Ni + 2SO2, по которой на 64 кг S образуется из Ni3S2 234,8 кг Ni. В нашем примере на 1 кг S будет доизвлечено из шлака 1•234,8/64=3,67 кг никеля. Второй причиной доизвлечения никеля является значительное теоретически возможное развитие в вакууме реакции диссоциации NiO = Ni + 1/2O2. Вследствие снижения при 16500С теплового эндотермического эффекта этой реакции в системе шлак–металл оказывается достаточно тепла, чтобы диссоциация закиси никеля за 15–20 мин завершилась нацело. Таким образом, можно получить высокое извлечение никеля. Вакуумирование, кроме того, обеспечивает удаление вредных примесей (свинца, цинка, кадмия и др.).
На практике, чтобы не затягивать операцию вакуумирования, закись никеля из вакуум-ковша, не дожидаясь ее диссоциации, возвращают в конвертор, где она вместе с закисью, оставшейся на стенках конвертора, участвует в образовании металла (Ni3S2 + 4NiO = 7Ni + 2SO2), реагируя с сульфидом никеля из новой порции расплавленного концентрата после необходимого повышения температуры.
Из цикла выводят только небольшое количество железистых шлаков.
