- •Глава I основы металлургических расчетов
- •§ 1. Оценка сырья
- •1.1 Руды
- •1.2. Концентраты
- •1.3 Комплексное использование сырья
- •§ 2. Минеральный состав сырья
- •2.1 Значение минерального состава сырья
- •2.2. Примеры расчета рационального состава концентратов
- •§ 3. Справочные данные о шлаках, штейнах и металлах
- •3.1. Свойства шлаков
- •3.2.Св0йства штейнов
- •3.3. Свойства важнейших металлов
- •§ 4. Справочные данные о растворах, парах и газах
- •4.1. Справочные данные о некоторых растворах
- •4.2. Энтальпия водяного пара и газов
- •§ 5. Основы расчета экстракционных и сорбционных процессов
- •Расчеты по металлургии меди
- •§ 6. Обжиг медных концентратов в кипящем слое
- •6.1. Обжиг при обогащении дутья кислородом
- •6.2. Обжиг при воздушном дутье
- •§ 7. Отражательная плавка
- •7.1 Расчет десульфуризации и состава штейна
- •7.2. Расчет количества флюсов для ведения плавки на заданном составе шлаков
- •7.3. Расчет расхода топлива и состава отходящих газов
- •§ 8. Автогенная плавка
- •8.1. Плавка на подогретом воздушном дутье
- •§ 9. Продувка штейна в конверторе
- •§10. Медно-серная плавка
- •10.1 Расчет состава штейна и десульфуризации
- •10.2 Расчет расхода флюсов и количества газов
- •§ 11. Шлаковозгоночный процесс
- •11.1 Расчет материального баланса
- •11.2. Расчет горения природного газа и расхода воздуха
- •§ 12. Огневое рафинирование меди
- •12.1 Расчет материального баланса
- •12.2 Расчет теплового баланса
- •§ 13. Электролитическое рафинирование меди
- •13.1. Расчет расхода злектроэнергии
- •13.2. Расчет количества ванн и преобразовательных агрегатов
- •13.3. Расчет количества катодов и размеров электролизной ванны
- •13.4. Расчет напряжения на ванне
- •13.5. Расчет количества катодов и матричных ванн
- •Глава III расчеты по металлургии никеля
- •§ 14. Агломерация окисленной никелевой руды
- •14.1. Расчет материального баланса агломерации
- •§ 15. Сушка окисленной никелевой руды*
- •§ 16. Плавка окисленных никелевых руд в шахтных печах
- •16.1. Расчет шихты для плавки агломерата
- •16.2 Тепловой баланс плавки
- •16.3 Расчет шахтной печи
- •§ 17 Продувка никелевого штейна в конверторе
- •17.1 Определение расхода воздуха
- •17.2 Определение количества и состава отходящих газов
- •17.3 Расчет теплового баланса
- •§ 18 Обжиг никелевого файнштейна
- •18.1 Расчет расхода воздуха
- •18.2 Расчет теплового баланса
- •§ 19 Обеднение конверторных шлаков
- •19.1 Определение количества штейна, необходимого для обеднения 100 кг шлака*
- •19.2. Определение количества шлака, образующегося в конверторах рафинирования
- •19.3. Определение количества конечной обогащенной массы
- •§ 20. Электроплавка закиси никеля
- •20.1 Расчет расхода восстановителя и размеров электрической печи
- •§ 21. Электроплавка руд на ферроникель
- •§ 22. Рафинирование и обогащение ферроникеля
- •22.1 Расчет материального баланса конвертирования ферроникеля (I стадия)
- •22.2 Расчет материального баланса конвертирования ферроникеля в основном конверторе (II стадия)
- •§ 23. Агломерационный обжиг сульфидного медно-никелевого концентрата
- •§ 24. Электроплавка агломерата и основы расчета рудно-термической электропечи
- •24.1 Расчет материального баланса плавки
- •24.2 Расчет теплового баланса плавки
- •24.3 Основы расчета рудно-термической электропечи
- •§ 25. Продувка никелевого концентрата кислородом в вертикальном конверторе
- •25.1 Расчет расхода кислорода
- •25.2 Расчет теплового баланса
- •§ 26. Очистка никелевого электролита
- •26.1 Технологическая схема очистки
- •26.2 Очистка от железа
- •26.3 Очистка от меди
- •26.4 Очистка от кобальта
- •§ 27. Циркуляция электролита на одну катодную ячейку ванны электролитического рафинирования никеля
- •§ 28. Автоклавно-окислительное разложение пирротинового полупродукта
- •Глава IV расчеты по металлургии свинца
- •§ 29. Агломерация свинцовых концентратов
- •29.1 Расчет расхода концентратов и числа сушильных барабанов
- •29.2 Расчет минералогического состава сульфидного свинцового концентрата
- •29.3 Выбор шлака и предварительный расчет расхода флюсов
- •29.4 Рациональный состав агломерата
- •29.5. Расчет количества аглошихты и числа агл0машин
- •§ 30. Шахтная плавка
- •30.1 Расчет состава продуктов плавки
- •30.2 Расчет расхода воздуха
- •30.3 Расчет количества и состава отходящих газов
- •30.4 Расчет oсhobhыx размеров шахтной печи и определение параметров воздуходувной машины
- •30.5 Расчет теплового баланса шахтной плавки
- •30.6 Проверка правильности расчета высоты печи
- •§ 31. Рафинирование чернового свинца
- •31.1 Расчет обезмеживания чернового свинца
- •31.2 Расчет щелочного рафинирования чернового свинца
- •31.3 Расчет гидрометаллургической переработки щелочного плава
- •31.4 Расчет обессеребривания свинца
- •31.5 Расчет электротермической переработки серебристой пены
- •31.6 Расчет обесцинкования свинца
- •31.7 Расчет обезвисмучивания свинца
- •31.8 Расчет переработки свинцововисмутового сплава
- •31.9 Расчет качественного рафинирования
- •31.10 Расчет оборудования для рафинирования свинца
- •Глава V расчеты по металлургии цинка
- •§ 32. Обжиг сульфидного цинкового концентрата при воздушном дутье
- •32.1 Расчет минералогического состава цинкового концентрата
- •32.2 Расчет рационального состава обожженного цинкового концентрата
- •32.3 Расчет расхода воздуха
- •32.4 Расчет количества и состава обжиговых газов на выходе из печи кс
- •32.5 Принципы расчета печей для обжига в кипящем слое
- •32.6 Расчет теплового баланса печи кс при обжиге цинковых концентратов
- •32.7 Расчет га3oхoднoй системы
- •32.8 Расчет необходимого количества сырья и печей кс для получения в год 200 тыс. Т обожженного цинкового концентрата
- •§ 33. Обжиг сульфидного цинкового концентрата при дутье, обогащенном кислородом
- •33.1 Расчет расхода дутья
- •33.2 Расчет количества и состава обжиговых газов
- •33.3 Расчет печи кс
- •33.4 Расчет теплового баланса печи
- •§ 34. Выщелачивание обожженного цинкового концентрата
- •34.1 Расчет выхода и состава цинковых кеков
- •34.2 Расчет количества нейтрального раствора и извлекаемых из него цинка, кадмия и меди
- •34.3 Расчет количества цинка, меди и кадмия, поступающих в процессе с растворами от выщелачивания вельц-окислов
- •34.4 Расчет выхода и состава медно-кадмиевого кека
- •34.5 Расчет объема оборотных растворов кадмиевого производства и количества цинка в них
- •34.6 Расчет медно-кадмиевой очистки
- •Расчет отмывки цинковых кеков
- •34.8 Расчет баланса растворов и пульп при выщелачивании
- •34.9 Расчет необходимого оборудования
- •§ 35. Вельцевание цинковых кеков
- •35.1 Расчет выхода и состава вельц-окисн
- •35.2 Расчет расхода коксовой мелочи
- •35.3 Уточнение состава вельц-окиси
- •35.4 Расчет выхода и состава клинкера
- •35.5 Расчет баланса Zn, Pb и Cd
- •35.6 Расчет основных размеров вельц-печи
- •§ 36. Электролиз цинкового раствора и переплав катодного цинка
- •36.1 Расчет количества катодного цинка
- •36.2 Расчет производительности одной электролизной ванны
- •36.3 Расчет количества электролизных ванн
- •36.4 Выбор источника тока
- •36.5 Расчет переплавки катодного цинка и выбор печ£й
- •§ 37. Гидрометаллургическая переработка цинковых кеков
- •37.1 Расчет выщелачивания цинковых кеков
- •Расчет осаждения ярозита
- •Расчет осаждения гетита
- •Сульфидным цинковым концентратом
- •Список рекомендуемой литературы
- •Выбор оптимальной плотности тока для электролитического рафинирования меди, методические указания
22.1 Расчет материального баланса конвертирования ферроникеля (I стадия)
Для рафинирования и обогащения в конвертор поступает ферроникель следующего состава: 6% Ni; 0,2% Со; 5% Si; 2,0% Сг; 3% С; 0,4% S; 0,3% Р; 83,1% Fe. Расчет ведем на 100 кг ферроникеля. Принимаем, что в процессе конвертирования кислородным дутьем во II стадии получаем товарный ферроникель, отвечающий техническим условиям ТУ48-3–75, т.е. состава: 12% Ni; 0,4%Со; 0,1% Si; 0,1% С; 0,1% Сг; О,03% S; 0,04% Р и остальное железо. Принимаем, что в товарный ферроникель извлекается никеля и кобальта 92,16%, т.е. в I и II стадиях извлекается никеля и кобальта по 96%, в шлак переходит по 0,8% и переходит в пыль 3,2%.
Первая стадия конвертирования. Принимаем, что в первой стадии до FeO окисляется 10% Fe от содержащегося в черновом ферроникеле. Полностью окисляется Si, Сг, а также 75% С. Переходит в газы 30% S. Удаляется из ферроникеля, кг: Fe 83,1•0,1=8,31; Si 5–0,1=4,90; С 3•0,75=2,25; Сг 2–0,1=1,90; S 0,4•0,3=0,12. Всего 17,48 кг. Окисление в конверторе железа и примесей происходит с получением соединений, приведенных ниже; при этом расходуется кислорода, кг:
FeO (8,31•16)/55,8=2,38 [10,69]
SiO2 (4,9•32)/28,1=5,60 [10,50]
СО2 (2,25•0,75•32)/12=4,45 [6,12]
СО (2,25•0,25•16)/12=0,77 [1,35]
Сг2О3 (1,9•48)/104=0,88 [2,78]
SO2 (0,12•32)/32=0,12 [0,24]
В квадратных скобках приведено количество соединений (кг), перешедших в шлак и газы. Всего кислорода расходуется 14,20 кг. В расчете принято, что все железо окисляется до FeO, а углерод сгорает до СО2 (75%) и СО (25%).
Определяем расход технологического кислорода, содержащего 1,4% N2. Кислород при продувке используется полностью, т.е. его расход равен (14,2•100)/98,6=14,4 кг, или 14,4/1,43=10,0 м3,
где 1,43 – масса 1 м3 кислорода.
В 14,4 кг технического кислорода содержится 14,2 кг кислорода и 0,2 кг азота. Определяем выход жидкого ферроникеля на I стадии конвертирования. Перейдет в жидкий ферроникель: Ni 6•0,96=5,76 кг; Со 0,2•0,96=0,192. Перейдет в шлак Ni 6•0,8/100=0,048 кг; Со 0,2•0,8/100=0,0016 кг. Перейдет в пыль и неучтенные потери: Ni 6•3,2/100=0,192 кг; Со 0,2•3,2/100=0,0064 кг. Переходят в ферроникель примеси, кг: Si 0,10; С З–2,25=0,75; Сг 0,10; S 0,4–0,12=0,28; Р 0,30, т.е. всего примесей 1,53 кг. Железо 83,1–8,31=74,79 кг. Выход жидкого ферроникеля составляет 5,76+0,192+1,53+74,79=82,272 кг. Перейдет в шлак (без учета расхода флюсов холодных присадок) 10,69+10,50+2,78+0,048+0,0016=24,0196-кг. Перейдет в газы 6,12+1,35+0,24+0,2=7,91 кг. Перейдет в пыль и неучтенные потери 0,192+0,0064=0,1984. Правильность расчета проверяем составлением материального баланса, кг:
Приход |
|
Расход |
|
Черновой ферроникель Технологический кислород
|
100,0 14,4 |
Жидкий ферроникель Шлак Газы Пыль и неучтенные потери |
82,272 24,0196 7,910 0,1984 |
Всего |
114,4 |
Всего |
114,4 |
Для составления полного баланса I стадии конвертирования в конкретных условиях необходимо в расчетах учесть расход холодных добавок и частичный переход футеровки конвертора в шлак.
