- •Глава I основы металлургических расчетов
- •§ 1. Оценка сырья
- •1.1 Руды
- •1.2. Концентраты
- •1.3 Комплексное использование сырья
- •§ 2. Минеральный состав сырья
- •2.1 Значение минерального состава сырья
- •2.2. Примеры расчета рационального состава концентратов
- •§ 3. Справочные данные о шлаках, штейнах и металлах
- •3.1. Свойства шлаков
- •3.2.Св0йства штейнов
- •3.3. Свойства важнейших металлов
- •§ 4. Справочные данные о растворах, парах и газах
- •4.1. Справочные данные о некоторых растворах
- •4.2. Энтальпия водяного пара и газов
- •§ 5. Основы расчета экстракционных и сорбционных процессов
- •Расчеты по металлургии меди
- •§ 6. Обжиг медных концентратов в кипящем слое
- •6.1. Обжиг при обогащении дутья кислородом
- •6.2. Обжиг при воздушном дутье
- •§ 7. Отражательная плавка
- •7.1 Расчет десульфуризации и состава штейна
- •7.2. Расчет количества флюсов для ведения плавки на заданном составе шлаков
- •7.3. Расчет расхода топлива и состава отходящих газов
- •§ 8. Автогенная плавка
- •8.1. Плавка на подогретом воздушном дутье
- •§ 9. Продувка штейна в конверторе
- •§10. Медно-серная плавка
- •10.1 Расчет состава штейна и десульфуризации
- •10.2 Расчет расхода флюсов и количества газов
- •§ 11. Шлаковозгоночный процесс
- •11.1 Расчет материального баланса
- •11.2. Расчет горения природного газа и расхода воздуха
- •§ 12. Огневое рафинирование меди
- •12.1 Расчет материального баланса
- •12.2 Расчет теплового баланса
- •§ 13. Электролитическое рафинирование меди
- •13.1. Расчет расхода злектроэнергии
- •13.2. Расчет количества ванн и преобразовательных агрегатов
- •13.3. Расчет количества катодов и размеров электролизной ванны
- •13.4. Расчет напряжения на ванне
- •13.5. Расчет количества катодов и матричных ванн
- •Глава III расчеты по металлургии никеля
- •§ 14. Агломерация окисленной никелевой руды
- •14.1. Расчет материального баланса агломерации
- •§ 15. Сушка окисленной никелевой руды*
- •§ 16. Плавка окисленных никелевых руд в шахтных печах
- •16.1. Расчет шихты для плавки агломерата
- •16.2 Тепловой баланс плавки
- •16.3 Расчет шахтной печи
- •§ 17 Продувка никелевого штейна в конверторе
- •17.1 Определение расхода воздуха
- •17.2 Определение количества и состава отходящих газов
- •17.3 Расчет теплового баланса
- •§ 18 Обжиг никелевого файнштейна
- •18.1 Расчет расхода воздуха
- •18.2 Расчет теплового баланса
- •§ 19 Обеднение конверторных шлаков
- •19.1 Определение количества штейна, необходимого для обеднения 100 кг шлака*
- •19.2. Определение количества шлака, образующегося в конверторах рафинирования
- •19.3. Определение количества конечной обогащенной массы
- •§ 20. Электроплавка закиси никеля
- •20.1 Расчет расхода восстановителя и размеров электрической печи
- •§ 21. Электроплавка руд на ферроникель
- •§ 22. Рафинирование и обогащение ферроникеля
- •22.1 Расчет материального баланса конвертирования ферроникеля (I стадия)
- •22.2 Расчет материального баланса конвертирования ферроникеля в основном конверторе (II стадия)
- •§ 23. Агломерационный обжиг сульфидного медно-никелевого концентрата
- •§ 24. Электроплавка агломерата и основы расчета рудно-термической электропечи
- •24.1 Расчет материального баланса плавки
- •24.2 Расчет теплового баланса плавки
- •24.3 Основы расчета рудно-термической электропечи
- •§ 25. Продувка никелевого концентрата кислородом в вертикальном конверторе
- •25.1 Расчет расхода кислорода
- •25.2 Расчет теплового баланса
- •§ 26. Очистка никелевого электролита
- •26.1 Технологическая схема очистки
- •26.2 Очистка от железа
- •26.3 Очистка от меди
- •26.4 Очистка от кобальта
- •§ 27. Циркуляция электролита на одну катодную ячейку ванны электролитического рафинирования никеля
- •§ 28. Автоклавно-окислительное разложение пирротинового полупродукта
- •Глава IV расчеты по металлургии свинца
- •§ 29. Агломерация свинцовых концентратов
- •29.1 Расчет расхода концентратов и числа сушильных барабанов
- •29.2 Расчет минералогического состава сульфидного свинцового концентрата
- •29.3 Выбор шлака и предварительный расчет расхода флюсов
- •29.4 Рациональный состав агломерата
- •29.5. Расчет количества аглошихты и числа агл0машин
- •§ 30. Шахтная плавка
- •30.1 Расчет состава продуктов плавки
- •30.2 Расчет расхода воздуха
- •30.3 Расчет количества и состава отходящих газов
- •30.4 Расчет oсhobhыx размеров шахтной печи и определение параметров воздуходувной машины
- •30.5 Расчет теплового баланса шахтной плавки
- •30.6 Проверка правильности расчета высоты печи
- •§ 31. Рафинирование чернового свинца
- •31.1 Расчет обезмеживания чернового свинца
- •31.2 Расчет щелочного рафинирования чернового свинца
- •31.3 Расчет гидрометаллургической переработки щелочного плава
- •31.4 Расчет обессеребривания свинца
- •31.5 Расчет электротермической переработки серебристой пены
- •31.6 Расчет обесцинкования свинца
- •31.7 Расчет обезвисмучивания свинца
- •31.8 Расчет переработки свинцововисмутового сплава
- •31.9 Расчет качественного рафинирования
- •31.10 Расчет оборудования для рафинирования свинца
- •Глава V расчеты по металлургии цинка
- •§ 32. Обжиг сульфидного цинкового концентрата при воздушном дутье
- •32.1 Расчет минералогического состава цинкового концентрата
- •32.2 Расчет рационального состава обожженного цинкового концентрата
- •32.3 Расчет расхода воздуха
- •32.4 Расчет количества и состава обжиговых газов на выходе из печи кс
- •32.5 Принципы расчета печей для обжига в кипящем слое
- •32.6 Расчет теплового баланса печи кс при обжиге цинковых концентратов
- •32.7 Расчет га3oхoднoй системы
- •32.8 Расчет необходимого количества сырья и печей кс для получения в год 200 тыс. Т обожженного цинкового концентрата
- •§ 33. Обжиг сульфидного цинкового концентрата при дутье, обогащенном кислородом
- •33.1 Расчет расхода дутья
- •33.2 Расчет количества и состава обжиговых газов
- •33.3 Расчет печи кс
- •33.4 Расчет теплового баланса печи
- •§ 34. Выщелачивание обожженного цинкового концентрата
- •34.1 Расчет выхода и состава цинковых кеков
- •34.2 Расчет количества нейтрального раствора и извлекаемых из него цинка, кадмия и меди
- •34.3 Расчет количества цинка, меди и кадмия, поступающих в процессе с растворами от выщелачивания вельц-окислов
- •34.4 Расчет выхода и состава медно-кадмиевого кека
- •34.5 Расчет объема оборотных растворов кадмиевого производства и количества цинка в них
- •34.6 Расчет медно-кадмиевой очистки
- •Расчет отмывки цинковых кеков
- •34.8 Расчет баланса растворов и пульп при выщелачивании
- •34.9 Расчет необходимого оборудования
- •§ 35. Вельцевание цинковых кеков
- •35.1 Расчет выхода и состава вельц-окисн
- •35.2 Расчет расхода коксовой мелочи
- •35.3 Уточнение состава вельц-окиси
- •35.4 Расчет выхода и состава клинкера
- •35.5 Расчет баланса Zn, Pb и Cd
- •35.6 Расчет основных размеров вельц-печи
- •§ 36. Электролиз цинкового раствора и переплав катодного цинка
- •36.1 Расчет количества катодного цинка
- •36.2 Расчет производительности одной электролизной ванны
- •36.3 Расчет количества электролизных ванн
- •36.4 Выбор источника тока
- •36.5 Расчет переплавки катодного цинка и выбор печ£й
- •§ 37. Гидрометаллургическая переработка цинковых кеков
- •37.1 Расчет выщелачивания цинковых кеков
- •Расчет осаждения ярозита
- •Расчет осаждения гетита
- •Сульфидным цинковым концентратом
- •Список рекомендуемой литературы
- •Выбор оптимальной плотности тока для электролитического рафинирования меди, методические указания
17.3 Расчет теплового баланса
Приход тепла
Условно считаем, что все железо штейна окисляется во время продувки. Незначительное количество железа, переходящее в файнштейн и пыль, существенных изменений в тепловой баланс не вносит (расчет в ккал).
1. Тепло от окисления и ошлакования металлического железа составляет по реакции 2Fe + О2 + SiO2 = Fe2SiО4 + 145,6 ккал; при окислении 1 кг металлического железа выделяется тепла 145600/2•55,8=1305; при окислении 24,3 кг металлического железа выделяется тепла 24,6•1305=32100.
2. Тепло от окисления и ошлакования FeS составляет по реакции 2FeS + ЗО2 + SiO2 = Fe2SiO4 + 2SO2 + 249,2 ккал: при окислении 1 кг FeS выделяется тепла 249200/2•(55,8+32,1)=1420; при окислении 49,45 кг FeS выделяется тепла 49,45•1420=70219.
3. Тепло, вносимое штейном: 225•100=22500.
4. Тепло, вносимое воздухом: 168,8•20•0,2417=816.
5. Тепло, вносимое кварцем: 40,6•15•0,174=106.
6. Всего приход тепла 32100+70219+22500+816+106=125741.
Расход тепла
1. Тепло, уносимое шлаком: 117,05•1300•0,32=48693.
2. Тепло, уносимое файнштейном: 18,65•0,22•1300=5934.
3. Потери тепла с отходящими газами (теплоемкость газов при 12000С берем по таблице 19): N2 104•0,338•1200=42156; О2 1,3•0,356•1200=540; SO2 10,7•0,540•1200=6934; SO3 2,7•0,73•1200=2365.
4. Всего потери тепла с продуктами конвертирования составят 48693+5934+51766=106393.
5. Потери тепла лучеиспусканием и прочие потери определяем по разности 125741–106393=19348.
Полученные результаты сводим в таблицу 50 теплового баланса.
Таблица 49 Материальный баланс конвертирования никелевого штейна, кг
Статьи баланса |
Всего |
В том числе |
||||||||||
Ni |
Co |
Cu |
Fe |
S |
SiO2 |
CaO |
Al2O3 |
O |
N |
прочие |
||
Загружено штейна кварцита воздуха |
100 40,6 168,8 |
18 – – |
0,6 – – |
0,2 – – |
56,0 2,8 – |
24,0 – – |
– 32,5 – |
– 0,4 – |
– 2,4 – |
– 1,2 38,8 |
– – 130 |
1,2 1,3 – |
Итого |
309,4 |
18 |
0,6 |
0,2 |
58,8 |
24,0 |
32,5 |
0,4 |
2,4 |
40,0 |
130 |
2,5 |
Получено: файнштейна шлака пыли газов |
18,65 117,053 1,497 172,20 |
14,4 3,33 0,27 – |
0,07 0,521 0,009 – |
0,2 – – – |
0,05 57,91 0,84 – |
3,84 0,61 0,36 19,19 |
– 32,5 – – |
– 0,4 – – |
– 2,4 – – |
– 16,99 – 23,01 |
– – – 130 |
0,09 2,392 0,018 – |
Итого |
309,4 |
18 |
0,6 |
0,2 |
58,8 |
24,0 |
32,5 |
0,4 |
2,4 |
40,0 |
130 |
2,5 |
ТАБЛИЦА 50 Тепловой баланс конвертирования никелевого штейна
Приход тепла |
Расход тепла |
||||
Статьи баланса |
ккал |
% |
Статьи баланса |
ккал |
% |
Окисление Feмет Окисление FeS Штейн Воздух Кварц |
32100 70219 22500* 816 106 |
25,5 55,8 17,9 0,7 0,1 |
Шлак Файнштейн Газы Лучеиспускание Избыток |
48693 5934 51766 11521 7827 |
38,7 4,7 41,2 9,2 6,2 |
Итого |
125741 |
100 |
Итого |
125741 |
100,0 |
* В том числе для плавления холодных присадок 7827 ккал (избыток).
Поскольку потери тепла через горловину и корпус конвертора в балансе обычно составляют 8–10%, то в данном случае они должны быть равны примерно 11521 ккал (9%). Избыток тепла используют для расплавления холодных присадок, например привозного штейна. При теплоемкости штейна 0,225 ккал/(кг•0С) избыточным теплом можно нагреть до 10000С 7827/225=38,8 кг холодного штейна. Это значит, что количество холодного штейна в данном случае достигает 38,8/61,2•100=63,6% от заливаемого в жидком виде.
