3. Химические свойства металлов

Химические свойства – это спо­собность металлов и сплавов противостоять окислению и разрушению под действием внешней среды: влаги, возду­ха, кислот и т. д. Химическое разрушение под действием указанных факторов называют коррозией металлов. Кор­розия приносит огромный вред народному хозяйству.

4. Технологические свойства металлов

Технологические свойства характеризуют способность металлов и сплавов подвергаться обработке различными способами (литьем, обработкой давлением, сваркой, обра­боткой резанием). К технологическим свойствам относят­ся литейные свойства, ковкость, свариваемость, обрабаты­ваемость резанием.

Готовые изделия и заготовки для дальнейшей обра­ботки производятся путем литья или об­работки давлением. Детали и заготовки, полученные литьем, называются отливками. Обработ­кой давлением могут быть получены либо заготовки по­стоянного поперечного сечения по длине (прутки, лис­ты, лента и др.) чаще всего путем прокатки, а также прессо­вания и волочения, либо заготовки, имеющие приближен но форму готовой детали, путем ковки или штамповки. Заго­товки, полученные ковкой или штамповкой, называются поковками. Таким образом, металлические заготовки мо­гут представлять собой отливки, поковки или прокат. Каж­дый из способов получения заготовок предъявляет свои требования к металлам и сплавам, а каждый вид заготов­ки имеет свои особенности последующей обработки (в том числе, термической). Сплавы, предназначенные для полу­чения деталей литьем, называются литейными. Сплавы, предназначенные для получения деталей обработкой дав­лением, называют реформируемыми.

Литейные свойства металлов и сплавов характеризуют их способность образовывать отливки без трещин, раковин и других дефектов. Основными литейными свойствами являются жидкотекучесть, усадка, трещиностойкость, га­зонасыщение.

Ковкость – способность металла обрабатываться дав­лением при ковке, штамповке, прокатке, т. е. принимать нужную форму под действием удара или давления в нагре­том или холодном состоянии без признаков разрушения.

Сваркой называется технологический процесс полу­чения неразъемных соединений материалов путем уста­новления межатомных связей между свариваемыми час­тями при их нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого. Сварка является основным процессом получения метал­лических сооружений, обеспечивая высокую производительность, экономичность и прочность.

Свариваемостью называют способность металла об­разовывать прочное сварное соединение. Хорошей свари­ваемостью обладает низкоуглеродистая сталь, труднее сварить чугун и цветные металлы.

Заключительной стадией изготовления изделий час­то является обработка резанием, заключающаяся в сня­тии с заготовки режущим инструментом слоя материала в виде стружки. В результате этого заготов­ка приобретает правильную форму, точные размеры, не­обходимое качество поверхности.

Обрабатываемостью резанием называют способность металла поддаваться обработке резанием. Металлы и сплавы, имеющие высокую твердость, плохо поддаются обработке резанием. Также плохо обрабатываются вязкие металлы с низкой твердостью.

Технологические свойства определяются при техноло­гических испытаниях (пробах), которые дают качествен­ную оценку пригодности металлов и сплавов к различ­ным способам обработки. Некоторые виды технологичес­ких испытаний приведены в конце следующего раздела.