Вопрос 19

Перечислите основные неисправности гидравлического привода выключения сцепления. Опишите процесс диагностирования гидравлического привода выключения сцепления. Объясните процесс регулировки сцепления с гидравлическим приводом выключения. Составьте последовательность выполнения операций на замену гидравлической жидкости в приводе сцепления

Неисправности гидравлического привода выключения сцепления:

- засорение гидропривода;

- нарушение герметичности системы (подтекание рабочей жидкости, наличие воздуха в системе);

- неисправность главного или рабочего цилиндра (повреждение манжеты).

Диагностирование гидропривода сцепления осуществляется с проверки действия педали. По всему ходу педаль должна перемещаться легко, без заеданий, под действием пружины возвращаться в исходное состояние. Далее замерить величину свободного и полного хода педали сцепления, а также ход выжимной муфты или рычага.

Свободный ход педали сцепления при гидравлическом приво­де зависит от величины свободного хода штока рабочего цилинд­ра, которую регулируют с помощью гайки и фиксиру­ющей контргайки. Для нормальной работы сцепления необхо­димо проверить величину полного хода штока: меньший пол­ный ход штока относительно заданной величины не обеспечит полного выключения сцепления и, кроме того, будет указывать на возможное присутствие воздуха в гидравлическом приводе.

Для замены жидкости гидравлического привода сцепления необходимо сделать следующее:

- удалить шприцом или резиновой грушей старую жидкость из питающего бачка

- заполнить питающий бачок жидкостью для гидропривода,

- надеть на головку штуцера рабочего цилиндра шланг, нижний конец которого погрузить в сосуд с жидкостью для гидропривода;

- отвернуть штуцер рабочего цилиндра на пол-оборота;

- резко нажимать и плавно отпускать педаль сцепления до тех пор, пока из шланга не перестанут выходить пузырьки воздуха;

- нажав на педаль, завернуть штуцер до отказа.

Если в процессе прокачки гидропривода сцепления в течение длительного времени из шланга будут выходить пузырьки, необ­ходимо проверить герметичность соединений в штуцерах и шлан­гах, а при исправности последних заменить уплотнительные ман­жеты главного и рабочего цилиндров.

Чтобы при прокачке воздух не засасывался главным цилинд­ром, необходимо следить, чтобы уровень жидкости в питающем бачке был всегда выше отверстия соединения с главным цилинд­ром сцепления, а конец шланга, используемого для прокачки, находился постоянно в жидкости.

Вопрос 20

Перечислите основные неисправности трехвальных четырех- и пятиступенчатых коробок передач. Опишите процесс диагностирования трехвальных четырех- и пятиступенчатых коробок передач. Перечислите причины возникновения основных неисправностей данных коробок передач. Составьте последовательность выполнения операций на техническое обслуживание коробок передач.

Характерными неисправностями механиче­ской коробки передач являются самовыключение передачи из-за разрегулировки привода, износ подшипников, зубьев, шлицев, валов, фиксаторов; шумы и стуки при переклю­чении передач из-за неисправностей синхронизатора; повышен­ные вибрации, нагрев, люфт из-за износа или поломки зубьев шестерен, износа подшипников, разрегулировки зацепления зуб­чатых пар, малого уровня или отсутствия смазки в картере.

Техническое состояние коробки передач определяют по ее тепловому состоянию, шумам, стукам, вибрациям, по суммар­ному угловому люфту на каждой передаче и осмотром с помо­щью эндоскопа.

Тепловое состояние КП определяют с помощью специальных термометров после возвращения автомобиля с линии, что­бы агрегаты трансмиссии не остыли. Температура не должна превышать 35...50 °С. Большие ее значения свидетельствуют о наличии износов или недостаточном количестве масла в картере коробки передач.

При диагностировании по параметрам шу­ма и вибрации используют стетоскопы. Данный метод сочетается с прослушиванием характерных шумов элементов трансмиссии при имитации движения автомобиля на стендах тяговых качеств при небольшой нагрузке. При этом дополнительно выявляются легкость переключения передач, места повышенного нагрева и т.д.

Суммарные угловые люфты по передачам определяются с помощью динамометра-люфтомера. С помощью зажи­ма он крепится к фланцу крестовины карданной передачи, связанному со вторичным валом КП. Угловые люфты определяют в следующей последовательности. С усилием 15...25 Нм, фиксируемым по шкале динамометра, нажимают на рукоятку и по угловой шкале замечают положение пузырька жид­костного уровня. Затем нажимают на рукоятку с таким же усилием в противоположную сторону, чтобы выбрались зазоры, и по жидкостному уровню и шкале определяют суммарный уг­ловой зазор. Проверку осуществляют при последовательном включении всех передач. Величина суммарного углового люфта на передачах не должна превышать 6...10°. Большие значения люфта говорят о наличии износов в зубчатых парах.

При ежедневном обслуживании автомобиля проверить отсутствие течи масла и шума в работающей коробке передач, легкость включения и переключения всех передач.

При движении проверить отсутствие шума и стуков на различных режимах работы коробки передач.

При ТО-2 проверяется уровень и при регламентировании производиться замена трансмиссионного масла:

Последовательность действий такова:

• вывернуть резьбовые пробки сливного и заливного отверстий;

• слить в емкость масло из картера коробки передач;

• промыть коробку передач, залив в нее 0,5 - 0,7 литра жидкого минерального масла, пустить двигатель и дав ему поработать 3-5 минут на холостом ходу при нейтральном положении шестерен коробки передач;

• остановить двигатель и слить промывочное масло;

• залить свежее масло до нижней кромки заливного отверстия.

Проверять уровень масла необходимо при остывшей коробке передач, когда все масло стечет в ее картер.