Практикоориентированное задание №17

Расшифровать марку материала ВК6. Определить области применения указанного материала и способы его обработки. Предложить условия работы сверла с использованием данного сплава.

Марка: ВК6 - керамический твердый сплав.

К6 – содержание кобальтовой связки (Со) 6%;

Остальное – карбид вольфрама (WC) – 94%.

Область применения: Для обработки материалов резанием – чистового и получистового точения, предварительного нарезания резьбы токарными резцами, получистового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания и растачивания отверстий, зенкерования серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов.

Пластины изготавливают методом порошковой металлургии, которая заключается в: получении порошков компонентов, их смешивании (для получения равномерного распределения), прессовании полученной смеси и спекании при температуре, близкой к температуре плавления кобальта. Для формирования геометрии пластины затачивают и полируют с помощью алмазного круга.

Практикоориентированное задание №18

Расшифровать марку материала БрС30. Определить области применения указанного материала. Предложить основные технологии изготовления детали из указанного материала.

Марка: БрС30 - бронза безоловянная литейная.

С30 – содержание свинца – 30%.

Остальное – медь 70%.

Область применения: Антифрикционные детали. Применяется для высоконагруженных  подшипников (опорные и шатунные подшипники мощных турбин, авиационных моторов, дизелей и других быстроходных машин).

Данный материал обладает высокими литейными свойствами, поэтому для изготовления заготовки используем метод литья (кокиль). Дальнейшую обработку следует выполнять резанием (пластины ВК).

Практикоориентированное задание №19

Расшифровать марку материала Р14Ф4. Определить области применения данного материала. Предложить условия работы сверла из данного материала и способы повышения ее износостойкости.

Марка: Р14Ф4 – инструментальная быстрорежущая сталь.

Р14 – содержание вольфрама 14%;

Ф4 – содержание ванадия 4%;

Содержание углерода 1,2-1,4%.

Область применения: Для изготовления инструментов простой формы, не требующих больших объемов шлифовальных операций при обработке материалов с повышенными абразивными свойствами; чистовых инструментов простой формы при обработке легированных сталей и сплавов.

Методы повышения износостойкости: нанесение покрытий из карбида титана на режущую часть. В этом случае на неперетачиваемые пластины из твердых сплавов наносится слой покрытия толщиной 0,005—0,02 мм. В результате поверхностный слой получает высокую твердость и повышенную износостойкость, что приводит к значительному росту стойкости инструмента.

Практикоориентированное задание №20

Расшифровать марку материала ТТ5К10. Определить области применения указанного материала и способы его обработки. Предложить условия работы фрезы с использованием данного сплава.

Марка: ТТ5К10 - керамический твердый сплав.

ТТ5 - содержание карбида титана (TiC) и тантала (TaC) 5%;

К10 – содержание кобальтовой связки (Со) 10%;

Остальное – карбид вольфрама (WC) – 85%.

Данный материал применяется для изготовления пластин режущего инструмента, работающего в тяжелых условиях – отсутствие смазки, неравномерность сечения среза (переменные нагрузки), неравномерность механических свойств (наличие ударов). Рекомендуется при черновой обработке отливок и поковок.

Пластины изготавливают методом порошковой металлургии, которая заключается в: получении порошков компонентов, их смешивании (для получения равномерного распределения), прессовании полученной смеси и спекании при температуре, близкой к температуре плавления кобальта. Для формирования геометрии пластины затачивают и полируют с помощью алмазного круга.