- •Задание и исходные данные [1]
- •1. Основные сведения о рассматриваемом в работе материале
- •2 Аппроксимация кривой деформирования стали 12х2н4ма степенной зависимостью
- •2.1 Аппроксимация диаграммы деформирования при линейном напряженном состоянии
- •3 Поверхности разрушения стАли 12х2н4ма при плоском напряженном состояния
- •3.1 Определение поверхностей разрушения по критерию о. Мора
- •3.2 Определение поверхностей разрушения по критерию Лебедева-Писаренко
- •3.3 Определение поверхностей разрушения по деформационному критерию
- •3.4 Сравнительный анализ поверхностей разрушения, полученных с помощью различных критериев
3.3 Определение поверхностей разрушения по деформационному критерию
Деформационный подход к разработке
критериев разрушения был развит в
теоретических и экспериментальных
исследованиях В.Л. Колмогорова с
сотрудниками, в результате чего удалось
сформулировать один из наиболее
адекватных критериев вязкого разрушения.
На основе обобщения весьма представительной
выборки экспериментальных данных так
называемый деформационный критерий
устанавливает связь между предельной
неупругой деформацией и специальной
характеристикой напряженного состояния,
которую авторы назвали параметром
жесткости напряженного состояния,
представляющим собой отношение среднего
напряжения
к интенсивности напряжений
(10).
Дальнейший анализ показал, что
экспериментальные зависимости предельной
интенсивности деформации
от отношения
могут быть с достаточной для практических
целей точностью аппроксимированы
экспоненциальной функцией, содержащей
два параметра
(данная формулировка деформационного критерия предложена К.М. Кононовым). Используя уравнение единой кривой (9), связывающей интенсивности напряжений и деформаций, последнее выражение можно привести к виду
1313\* MERGEFORMAT ()
Для определения постоянных a и b достаточно данных двух экспериментов, выполненных при простых видах нагружения – растяжении и чистом сдвиге.
При растяжении имеем
,
;
тогда из формулы (19) следует, что a
и b взаимосвязаны:
1414\* MERGEFORMAT ()
При чистом сдвиге –
,
–
получим
1515\* MERGEFORMAT ()
Интенсивность предельной пластической
деформации в этом случае есть
(
–
пластическая деформация сдвига в момент
разрушения).
Для стали 12Х2Н4МА получаем
С учетом (20) и (21) выражение (19) можно представить в довольно простой форме (13), использованной в подразделе 2.2,
С помощью полученной выше зависимости
и опытных данных
можно найти предельную интенсивность
напряжений
и соответствующую ей интенсивность
деформаций для рассматриваемого
материала (9)
1616\* MERGEFORMAT ()
при произвольном напряженном состоянии.
Сопоставляя формулу (15) с учетом
определений (20), (21) с общей формулой
критериев разрушения
,
заключаем, что выражение для эквивалентного
напряжения по деформационному критерию
принимает вид
Примечательно, что согласно данному
критерию существует однозначная связь
между основными характеристиками
прочности. Поскольку при одноосном
сжатии
,
из равенства (13) следует
откуда нетрудно по известным двум характеристикам получить значение третьей, а также величину коэффициента разнопрочности для пластичного материала
1717\* MERGEFORMAT ()
Для стали 12Х2Н4МА
Поверхность разрушения построена в
относительных координатах
аналогично поверхности разрушения,
полученной в подразделе 3.1
Результаты расчета для стали 12Х2Н4МА представлены в таблице 11 и проиллюстрированы рисунком 5.
Таблица 11 – Координаты точек поверхности разрушения стали 12Х2Н4МА, полученные по деформационному критерию
Вид напряженного состояния |
Главные напряжения |
|
|
12Х2Н4МА |
|
||
|
|
|
|||||
|
|
0,67 |
1,00 |
1,01 |
0,94 |
0,94 |
|
|
|
0,50 |
0,87 |
0,90 |
1,11 |
0,55 |
|
|
|
0,33 |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
0,00 |
|
|
|
0,17 |
1,32 |
1,28 |
0,78 |
-0,39 |
|
|
|
0 |
1,73 |
1,64 |
0,61 |
-0,61 |
|
|
|
-0,17 |
1,32 |
1,22 |
0,41 |
-0,82 |
|
|
|
-0,33 |
1,00 |
0,89 |
0,00 |
-1,12 |
|
|
|
-0,5 |
0,87 |
0,74 |
-0,67 |
-1,35 |
|
|
|
-0,67 |
1,00 |
0,84 |
-1,19 |
-1,19 |
|
Рисунок 5 – Поверхность разрушения стали 12Х2Н4МА, полученные по деформационному критерию
Особенность деформационного критерия по сравнению с рассмотренными ранее состоит в том, что им отражается более существенное снижение прочности при двух- или трехосном растяжении и, в ряде случаев, наоборот, её повышение при одноосном сжатии.
