Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Курсовой. Часть 1 (12Х2Н4МА).docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
707.37 Кб
Скачать

Задание и исходные данные [1]

  1. Охарактеризовать сталь 12Х2Н4МА (химический состав, механические и технологические свойства, область применения).

  2. Для стали 12Х2Н4МА необходимо получить параметры функции, аппроксимирующей кривую статического деформирования в координатах «истинное напряжение ~ логарифмическая пластическая деформация» в виде

11\* MERGEFORMAT ()

где

– истинное напряжение;

– условное напряжение; при построении соответствующей диаграммы определяется отношением приложенной нагрузки к начальной площади поперечного сечения образца;

e – логарифмическая деформация – сумма упругой и неупругой составляющих; если значения e велики, допустимо принять ;

– логарифмическая пластическая деформация;

– пластическая составляющая деформации;

– постоянные материала, зависящие от температуры и скорости деформирования.

  1. С помощью найденных параметров построить поверхности разрушения, отвечающие критериям прочности О.Мора, Лебедева-Писаренко и деформационному критерию при различных сочетаниях двух главных напряжений σx, σy (в работе рассматривается частный случай – плоское напряженное состояние). Опорные точки поверхностей соответствуют значениям главных напряжений, приведенным в табл.1.

  2. Для рассматриваемого материала найти параметры функций, аппроксимирующих циклические кривые (σа=KRpamR; σa, pa – амплитуды напряжения и пластической деформации соответственно) в симметричном цикле (Rσ= -1) и цикле изменения напряжения с заданным коэффициентом асимметрии Rσ. Для каждой определить циклический предел пропорциональности. Построить графики этих функций и сопоставить их со статической кривой в диапазоне деформаций 0≤p≤2,0%. Оценить степень циклического упрочнения (разупрочнения) материала при малых (pa = 0,2%) и больших (pa = 0,2%) амплитудах деформации. Сделать вывод о характере поведения данного материала в условиях циклического нагружения.

  3. Для заданного элемента конструкции (рис. 1), нагруженного изгибающим моментом и нормальной силой, расчетом по критерию статической прочности определить предельное напряжение σmax, отвечающее нормальным условиям эксплуатации. Расчет следует производить по нормам прочности [1], предусматривающим разделение напряжений на категории.

Рис.1. Элемент D – призматический стержень с двусторонней симметричной полукруглой выточкой

Относительные значения главных напряжений для построения поверхностей разрушения

Таблица 1

  1. Используя справочную таблицу 2, определить теоретический коэффициент концентрации напряжений kT в опасной точке элемента конструкции при совместном действии нормальной силы и изгибающего момента, отвечающем заданному соотношению напряжений σА/ σВ, для указанных значений отношений r/h, H/h элемента D.

Таблица 2

ИЗГИБ

H/h

r/h

0,02

0,05

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

³3

3,9

2,9

2,16

1,87

1,70

1,60

1,50

1,5

3,5

2,7

2,10

1,80

1,65

1,54

1,48

1,15

3,4

2,5

1,95

1,73

1,60

1,50

1,45

1,05

3,0

2,16

1,74

1,60

1,50

1,43

1,35

РАСТЯЖЕНИЕ

H/h

r/h

0,02

0,05

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

³3

4,6

3,9

2,94

2,46

2,16

1,97

1,84

1,5

4,2

3,4

2,65

2,25

2,04

1,88

1,75

1,15

3,9

2,95

2,30

2,0

1,84

1,73

1,65

1,05

3,0

2,27

1,90

1,70

1,60

1,52

1,47

  1. При циклическом с заданным коэффициентом асимметрии изменении изгибающего момента и нормальной силы в синфазном режиме с использованием соответствующих кривых усталости, циклической кривой и формулы Нейбера определить число циклов нагружения до появления трещины в зоне концентрации напряжений. Предполагается, что в номинальном сечении максимальное номинальное напряжение σmax ном равно σmax, величина которого была найдена в пункте 5.

  2. Определить число циклов нагружения представленного расчетной схемой (табл. 3) элемента конструкции, в котором происходит рост начального трещиноподобного дефекта от исходной l0=5…8 мм до критической lс величины в условиях циклического с заданным коэффициентом ассиметрии Rσ изменения нагрузки. Толщину тонкостенных конструкций (схема 1, табл. 3) так же, как и остальные размеры, следует принять по согласованию с преподавателем. Необходимые механические характеристики приведены в табл. 4 (в большинстве случаев их величины указанны приближенно, на уровне средних значений, соответствующих материалам данного типа). Для решения этой задачи рекомендуется следующий порядок действий.

8.1 В том случае, если в рассматриваемом элементе конструкции толщиной t реализуется плоское (или промежуточное между плоским и объемным) напряженное состояние, найти предельное в данных условиях значение K1Q коэффициента интенсивности напряжений. Определение предела трещиностойкости Kпроиллюстрировать зависимостью K1Q(t) количественного характера (значения Kв области напряженного состояния переходного типа рекомендуется определять по модели Броека-Влигера [2]).

8.2 Для размаха нагрузки, соответствующего (0,4…0,5) K1Q при длине трещины l0, построить график зависимости максимального в цикле значения коэффициента интенсивности напряжений от длины трещины и найти критическое значение lс длины трещины с учетом пластической деформации в ее вершине.

8.3 Для принятого размаха нагрузки в аналитической или табличной и графической формах получить зависимость длины l усталостной трещины от числа циклов нагружения N (с этой целью может быть составлена вычислительная программа, реализующая один из методов численного интегрирования или использован один из стандартных математических пакетов) и определить долговечность Nf объекта. Параметры С' и n формулы Пэриса

представлены в табл. 3. Для данной программы нагружения оценить корректность применения этой зависимости. Если оно некорректно, привести верхнюю и нижнюю оценку долговечности, а также сопоставить с одной из более адекватных, чем формула Пэриса, зависимостей. Проанализировать полученные результаты.

  1. Привести эскизы двух-трех элементов конструкции или деталей, отвечающих заданной расчетной схеме, выделив фрагменты с трещиноподобным дефектом.