- •Курсовая работа
- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •1 Задание и исходные данные
- •2 Характеристика жаропрочного сплава хн73мбт (эи698)
- •3 Аппроксимация степенной фукцией кривой статического деформирования и циклических кривых
- •3.1 Определение параметров кривой статического деформирования
- •3.2 Определение параметров циклической кривой в симметричном цикле
- •3.3 Определение параметров циклической кривой в пульсационном цикле
- •4 Определение максимального напряжения по критериям статической прочности
- •5 Определение теоретического коэффициента концентрации напряжений
- •6 Определение долговечности в симметричном и пульсационном циклах
- •6.1 Определение долговечности в симметричном цикле
- •6.2 Определение долговечности в пульсационном цикле
- •7 Определение амплитуды номинального напряжения в симметричном цикле по формуле мэнсона-лэнджера
- •Заключение
- •Список литературы
2 Характеристика жаропрочного сплава хн73мбт (эи698)
Сплав данной марки (ХН73МБТЮ (ЭИ698)) [3] относится к классу жаропрочных сплавов на никелевой основе.
Таблица 3. Химический состав по ГОСТ 5632–72, % (по массе)
Cr |
Mo |
Nb |
Ti |
Al |
Fe |
Mn |
C |
Si |
S |
B |
Ce |
Ni |
13-16 |
2,8-3,2 |
1,8-2,2 |
2,35-2,75 |
1,3-1,7 |
до 2,0 |
до 0,4 |
до 0,08 |
до 0,6 |
до 0,007 |
до 0,005 |
до 0,005 |
75,65-71,05 |
Технологические данные
Сплав выплавляют в открытых дуговых или индукционных печах и с применением вакуумного дугового переплава.
Температура деформации – начало 1160 – 1180 °С, конец не выше 1000 °С, охлаждение после деформации на воздухе.
Рекомендуемый режим термической обработки: двойная закалка – нагрев до 1120 °С; выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; нагрев до 1000 °С; выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе; старение – режим I – 800 °С, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе; режим II – 750 °С, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе + 650 °С, выдержка 16-20 ч, охлаждение на воздухе; режим III – 775 °С, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе + 700 °С, выдержка 16-20 ч, охлаждение на воздухе. Режим I применяется в случае длительной службы в течение 10000-20000 ч при температурах до 750 °С; режимы II и III – для кратковременной службы.
Технологическая пластичность деформированного металла открытой выплавки (образцы из заготовок сечением 90×90 мм) после термической обработки по режиму 1050 °С, 1 ч, охлаждение на воздухе при температурах 1000, 1050, 1100, 1150, 1200°С определяется соответствующими значениями ударной вязкости 2930, 3830, 3580, 1620, 630 кДж/м2.
Ударная
вязкость деформированного металла ВДП
(образцы из заготовок сечением 90×90 мм)
после указанной термической обработки
при температурах 20, 900, 1000, 1050, 1100, 1150,
1180, 1200, 1220 °С составляет соответственно
1610, 980, 1860, 2580, 3680, 3460, 2370, 750, 360 кДж/м2.
В таблицах 4-7 приведены механические характеристики сплава ХН73МБТ (ЭИ698).
Таблица 4. Механические свойства сплава при различных температурах;
(пруток, продольные образцы; термическая обработка по режиму III)
-
T, °С
σ0,2, МПа
σВ, МПа
δ5, %
ψ, %
KCU, кДж/м2
20
800
1210
31
24
720
500
700
1030
31
26
1030
600
690
1040
28
26
1000
650
670
1030
28
27
–
700
680
1000
24
22
750
Таблица
5. Механические свойства крупных поковок
диаметром 480-850
мм при
различных температурах и направлениях
вырезки образцов
T, °С |
σ0,2, МПа |
σВ, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
T, °С |
σ0,2, МПа |
σВ, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
Тангенциальное* |
Радиальное* |
||||||||
20 |
700 |
1140 |
27 |
29 |
20 |
700 |
1140 |
30 |
31 |
450 |
650 |
1020 |
24 |
24 |
500 |
610 |
1050 |
28 |
28 |
500 |
570 |
1000 |
29 |
30 |
600 |
600 |
1000 |
30 |
30 |
550 |
570 |
980 |
25 |
28 |
650 |
590 |
980 |
33 |
34 |
600 |
570 |
970 |
28 |
28 |
700 |
600 |
930 |
30 |
30 |
650 |
570 |
960 |
23 |
30 |
750 |
610 |
780 |
26 |
32 |
700 |
570 |
890 |
20 |
21 |
800 |
600 |
670 |
22 |
30 |
750 |
560 |
800 |
12 |
13 |
850 |
580 |
600 |
20 |
42 |
800 |
540 |
620 |
23 |
30 |
|
||||
850 |
510 |
540 |
20 |
24 |
|||||
Осевое* |
Радиальное** |
||||||||
20 |
960 |
660 |
12 |
12 |
20 |
760 |
1180 |
23 |
24 |
600 |
950 |
580 |
20 |
23 |
450 |
710 |
1140 |
21 |
28 |
650 |
920 |
580 |
15 |
18 |
550 |
650 |
1030 |
19 |
28 |
880 |
580 |
13 |
19 |
19 |
600 |
650 |
1050 |
22 |
29 |
|
650 |
650 |
1050 |
24 |
29 |
||||
700 |
650 |
1020 |
25 |
29 |
|||||
750 |
630 |
860 |
21 |
23 |
|||||
Таблица
6. Механические свойства сплава после
длительного старения при различных
температурах (штамповка диска диаметром
480 мм, тангенциальные образцы;
термическая обработка по режиму II)
Tстар, °С |
tстар, ч |
T, °С |
σ0,2, МПа |
σВ, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, кДж/м2 |
–1 |
– |
20 |
700 |
1150 |
31 |
31 |
900 |
650 |
3000 |
20 |
810 |
1220 |
15 |
15 |
430 |
650 |
10000 |
20 |
800 |
1220 |
14 |
15 |
330 |
700 |
3000 |
20 |
770 |
1210 |
15 |
16 |
400 |
700 |
10000 |
20 |
690 |
1180 |
20 |
19 |
340 |
750 |
1000 |
20 |
620 |
1120 |
30 |
31 |
690 |
750 |
3000 |
20 |
680 |
1160 |
21 |
20 |
520 |
750 |
10000 |
20 |
580 |
1110 |
27 |
27 |
660 |
650 |
3000 |
650 |
660 |
1050 |
18 |
25 |
– |
650 |
10000 |
650 |
670 |
1080 |
19 |
24 |
– |
700 |
3000 |
700 |
240 |
960 |
24 |
32 |
– |
700 |
10000 |
700 |
270 |
910 |
27 |
35 |
– |
750 |
1000 |
750 |
530 |
740 |
31 |
47 |
– |
750 |
3000 |
750 |
550 |
770 |
28 |
42 |
– |
750 |
10000 |
750 |
440 |
730 |
31 |
44 |
– |
Таблица
7. Длительная прочность сплава*
(диск диаметром 480
мм,
тангенциальные образцы; термическая
обработка по режиму I)
T, °С |
Пределы длительной прочности, МПа, за время, ч |
||||||
300 |
500 |
1000 |
2000 |
3000 |
5000 |
10000 |
|
550 |
– |
900 |
870 |
850 |
820 |
– |
– |
650 |
630 |
600 |
570 |
540 |
520 |
500 |
480 |
700 |
480 |
450 |
400 |
360 |
340 |
320 |
290 |
750 |
360 |
330 |
295 |
265 |
250 |
230 |
210 |
Физические свойства сплава представлены в таблице 8.
Таблица 8. Физические свойства сплава ХН73МБТЮ (ЭИ698) при различных температурах (теплопроводность при 50 °С составляет 9,6 Вт/(м·К); плотность сплава при 20 °С составляет 8320 кг/м3)
-
Температура T, °С
Модуль упругости E·10-5, МПа
Интервал температур t, °С
Коэффициент линейного расширения α·106, К-1
20
2,02
20-100
12,3
450
1,79
100-200
13,2
550
1,76
200-300
14,2
650
1,61
300-400
15,0
750
1,52
400-500
16,3
–
–
500-600
17,3
–
–
600-700
18,8
–
–
700-800
21,6
Применение – диски газовых турбин для длительной службы с рабочей температурой до 750 °С.
