Министерство образования Красноярского края
КГБПОУ «Сосновоборский механико-технологический техникум»
МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ЗАДАНИЙ И ОФОРМЛЕНИЮ ОТЧЕТА
О ПРОХОЖДЕНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ (ПО ПРОФИЛЮ СПЕЦИАЬНОСТИ)
для студентов заочного обучения по профессиональному модулю
ПМ.04 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих: 16045 Оператор станков с программным управлением
Специальность: 15.02.08 (151901) Технология машиностроения
2017
|
УТВЕРЖДЕНО Методическим советом Протокол №___ от___________ |
Составлено в соответствиис ФГОС для реализации требований к результатам обучения в виде компетенций, умений и знаний, приобретаемого практического опыта по специальности 15.02.08(151901) «Технология машиностроения»
|
Составитель: Т.В. Шульц, преподаватель
Содержание |
|
Пояснительная записка………………………………………………………. |
4 |
|
9 |
1 Общие положения……………………………………………………..……. |
10 |
2 Организация производственной практики……………………………….. |
11 |
3 Оформление результатов производственной практики………………….. |
13 |
4 Оформление текста отчета по производственной практике……………... |
16 |
5 Подведение итогов практики………………………………………………. |
19 |
6 Индивидуальное задание…………………………………………………… |
20 |
Приложение 1…………………………………………………………………. |
54 |
Приложение 2…………………………………………………………………. |
55 |
Приложение 3…………………………………………………………………. |
56 |
Приложение 4…………………………………………………………………. |
57 |
Пояснительная записка
Методические рекомендации по выполнению задания и оформления отчета о прохождении производственной практике по ПМ.03 «Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих: 16045 Оператор станков с программным управлением» разработаны на основе Федерального государственного образовательного стандарта по специальности 15.02.08(151901) «Технология машиностроения», для заочного отделения.
В результате прохождения данной производственной практики обучающийся должен приобрести следующие практические навыки и умения:
иметь практический опыт:
- работы на токарных станках различных конструкций и типов по обработке деталей различной конфигурации;
- контроля качества выполненных работ;
- обработки деталей на металлорежущих станках с программным управлением (по обработке наружного контура на двухкоординатных токарных станках);
- токарной обработки винтов, втулок цилиндрических, гаек, упоров, фланцев, колец, ручек;
- фрезерования внутреннего и наружного контура, ребер по торцу на трех координатных станках кронштейнов, фитингов, коробок, крышек, кожухов, муфт, фланцев фасонных деталей со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления, фасонного контура растачивания;
- сверления, ценкования, зенкерования, нарезания резьбы в отверстиях сквозных и глухих;
- вырубки прямоугольных и круглых окон в трубах;
- сверления, растачивания, ценкования, зенкования сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты в деталях средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов;
- обработки торцевых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей;
- обработки наружных и внутренних контуров на трехкоординатных токарных станках сложнопространственных деталей;
- обработки наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных станках; обработки с двух сторон за две операции дисков компрессоров и турбин, обработки на карусельных станках, обработки на расточных станках;
- подналадки отдельных узлов и механизмов в процессе работы;
- технического обслуживания станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов);
- проверки качества обработки поверхности деталей;
уметь:
- читать структурные, монтажные и простые принципиальные электрические схемы;
- рассчитывать и измерять основные параметры простых электрических, магнитных и электронных цепей;
- использовать в работе электроизмерительные приборы;
- пускать и останавливать электродвигатели, установленные на эксплуатируемом оборудовании
- обеспечивать безопасную работу;
- обрабатывать детали на универсальных токарных станках деталей по 8 – 11 квалитетам и сложных деталей по 12 – 14 квалитетам с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций;
- обрабатывать тонкостенные детали с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм;
- обрабатывать длинные валы и винты с применением подвижного и неподвижного люнетов, выполнять глубокое сверление и расточку отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом;
- обрабатывать детали, требующие точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки;
- обрабатывать детали из графитовых изделий для производства твердых сплавов;
- обрабатывать новые и перетачивать выработанные прокатные валки с калиброванием простых и средней сложности профилей;
- выполнять обдирку и отделку шеек валков;
- обрабатывать и выполнять доводку сложных деталей и инструментов с большим числом переходов, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях;
- обтачивать наружные и внутренние фасонные поверхности, сопряженные криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерения местами;
- обрабатывать длинные валы и винты с применением нескольких люнетов;
- нарезать и выполнять накатку многозаходныхрезьб различного профиля и шага;
- выполнять окончательное нарезание червяков;
- выполнять операции по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей;
- обрабатывать сложные крупногабаритные детали и узлы на универсальном оборудовании;
- обрабатывать заготовки из слюды и микалекса;
- устанавливать детали в различные приспособления и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях;
- нарезать наружную и внутреннюю треугольную и прямоугольную резьбы метчиком или плашкой;
- нарезать наружную и внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбы резцом;
- нарезать резьбы вихревыми головками;
- нарезать наружные и внутренние двухзаходные треугольные, прямоугольные, полукруглые и трапецеидальные резьбы;
- управлять станками (токарно-цифровыми) с высотой центров 650 – 2000 мм, оказывать помощь при установке и снятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации;
- управлять токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10000 мм и более;
- управлять токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокой квалификации или самостоятельно;
- выполнять токарные работы методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации;
- обрабатывать и выполнять доводку сложных деталей по 7 – 10 квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки;
- выполнять обработку новых и переточку выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнять указанные работы по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки;
- выполнять необходимые расчеты для получения заданных конусных поверхностей;
- управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола;
- выполнять строповку и увязку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;
- контролировать параметры обработанных деталей;
- выполнять уборку стружки;
знать:
- единицы измерения силы тока, напряжения, мощности электрического тока, сопротивления проводников;
- методы расчета и измерения основных параметров простых электрических, магнитных и электронных цепей;
- свойства постоянного и переменного электрического тока;
- принципы последовательного и параллельного соединения проводников и источников тока;
- электроизмерительные приборы (амперметр, вольтметр), их устройство, принцип действия и правила включения в электрическую цепь;
- свойства магнитного поля;
- двигатели постоянного и переменного тока, их устройство и принцип действия;
- правила пуска, остановки электродвигателей, установленных на эксплуатируемом оборудовании;
- аппаратуру управления и защиты электродвигателей;
- методы защиты от короткого замыкания; заземление, зануление
- технику безопасности работы на станках;
- правила управления крупногабаритными станкам, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;
- способы установки и выверки деталей;
- устройство и правила применения, проверки на точность универсальных и специальных приспособлений;
- устройство, правила управления, подналадки и проверке на точность универсальных токарных станков;
- устройство и условия применения плазмотрона;
- назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
- правила и технологию качества обработанных деталей;
- геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластинкой из твердых сплавов или керамической;
- основные свойства обрабатываемых материалов.
Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД): Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих (16045 Оператор станков с программным управлением), в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
Код |
Наименование результата обучения |
ПК 1.1 |
Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей. |
ПК 1. 2 |
Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования |
ПК 1. 3 |
Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции |
ПК 1. 5 |
Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей |
ПК 3.1 |
Обеспечивать реализацию технологического процесса по изготовлению деталей |
ПК 3.2 |
Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации |
ДПК.04.01 |
Пускать и останавливать электродвигатели, установленные на эксплуатируемом оборудовании |
ДПК.04.02 |
Осуществлять обработку деталей на станках с программным управлением с использованием пульта управления |
ДПК 04.03 |
Осуществлять техническое обслуживание станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов). |
ОК 1 |
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес |
ОК 2 |
Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество |
ОК 3 |
Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность. |
ОК 4 |
Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития |
ОК 5 |
Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности |
ОК 6 |
Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями. |
ОК 8 |
Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации |
ОК 9 |
Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности |
Содержание производственной практики
-
Наименование тем
Виды работ
Объем (в часах)
Формы текущего контроля
1
2
3
4
ПМ.04 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих (16045 Оператор станков с программным управлением).
72
Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей по 7-10 квалитетам на станках с программным управлением.
Установка и закрепление заготовки в патроне. Токарная обработка на станках HAAS. Составление УП на пульте станка с ЧПУ. Расчёт режимов резания (припусков, скоростей вращения шпинделя, подач) для различных поверхностей и квалитетов точности.
6
Экспертное наблюдение и оценка выполнения заданий при прохождении производственной практики.
Составление программы и обработка детали Вал с нарезкой резьбы длиной до 1500 мм - токарная обработка.
6
Экспертное наблюдение и оценка выполнения заданий при прохождении производственной практики.
Составление программы и обработка деталейкорпусныхавиавинтов и авиаколес со сложной геометрической формой, с большим числом отверстий - фрезерование фасонного контура, сверление, зенкерование, растачивание.
6
Экспертное наблюдение и оценка выполнения заданий при прохождении производственной практики.
Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место.
Управление оборудованием: автомат продольного точения с системой подачи прутка из накопителя через цанговый патрон. Освоение двухканального программирования
6
Экспертное наблюдение и оценка выполнения заданий при прохождении производственной практики.
Проведение асинхронной обработки в главном и противошпинделе на разных суппортах.
Обработка прутков диаметром до 38 мм.
6
Экспертное наблюдение и оценка выполнения заданий при прохождении производственной практики.
Одновременная обработка заготовки приводными инструментами по нескольким осям в одном шпинделе.
Одновременная обработка заготовки инструментами в одном шпинделе при движении по нескольким осям.
Одновременная обработка в двух шпинделях (точение в главном шпинделе и осевое сверление в противошпинделе).
6
Экспертное наблюдение и оценка выполнения заданий при прохождении производственной практики.
Обработка детали приводным инструментом при индексации главного движения главного и противошпинделя.
Одновременное внецентренное сверление в главном шпинделе и противошпинделе.
Внутренняя обработка при синхронизации движения по осям.
6
Экспертное наблюдение и оценка выполнения заданий при прохождении производственной практики.
Управление группой станков
Выполнение функций оператора при работе с группой станков. Выбор последовательности обработки детали в соответствии с маршрутно-операционной документацией.
6
Экспертное наблюдение и оценка выполнения заданий при прохождении производственной практики.
Централизованное управление группой станков от ЭВМ.
Работа с памятью ЭВМ и коррекция программы.
Контроль качества при работе с группой станков.
6
Экспертное наблюдение и оценка выполнения заданий при прохождении производственной практики.
Установка инструмента в инструментальные блоки.
Работа по снятию и установке инструмента с использованием типовых приспособлений и инструментов, характерных для выбранного оборудования. Выбор глубины и выноса установки инструмента, типа инструментального блока, юстировка инструмента, определение коррекций при помощи оптико-механических калибрующих приспособлений.
6
Экспертное наблюдение и оценка выполнения заданий при прохождении производственной практики.
Подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента.
Выбор глубины и выноса установки инструмента, типа инструментального блока, юстировка инструмента, определение коррекций при помощи оптико-механических калибрующих приспособлений.
6
Экспертное наблюдение и оценка выполнения заданий при прохождении производственной практики.
Подналадка узлов и механизмов в процессе работы.
Работы по контролю требуемых размеров при работе с большой серией изделий при выполнении маршрута обработки детали. Работы по разработке и выполнению маршрута.
6
Экспертное наблюдение и оценка выполнения заданий при прохождении производственной практики.